Обрабатывающий центр для микрообработки iQ500 предоставляет поставщикам изделий для автомобилестроения беспрецедентную возможность изготовления инструментов для фар непосредственно на станке. iQ500 также является оптимальным решением для других современных прикладных задач и по своим возможностям полностью превосходит координатно-шлифовальные станки.

Обрабатывающий центр iQ500 позволяет быстро и надежно осуществлять операции фрезерования, а также сверления и шлифования деталей особо высокой точности, сводя к минимуму износ инструмента в ходе работы. Конкретно для нужд оптической промышленности центр оснащен новой специальной технологией высококачественной обработки Mirror Surface Finishing (зеркальная полировка поверхности), которая устраняет необходимость в ручном полировании и тем самым повышает надежность технологического процесса и точность обработки. Обрабатывающий центр iQ500 также обеспечивает простую и стабильную обработку твердосплавными режущими инструментами. 

В отрасли изготовления прецизионных режущих инструментов обрабатывающий центр iQ500 призван заменить традиционные координатно-шлифовальные станки. Даже процесс шлифования шеек коленчатого вала теперь можно осуществлять без специальных приспособлений с помощью дополнительной функции i-chopping. Фрезерование и координатное шлифование теперь осуществляются за один установ, в результате чего сокращается операционное время и, прежде всего, обеспечивается максимальная степень точности. Кроме того, это позволяет избежать ошибки в настройке инструментальной оснастки, которые характерны при переходе с одной технологии на другую.

В сравнении с зарекомендовавшим себя родственным станком из этой серии, Makino iQ300, обрабатывающий центр iQ500 отличается увеличенной на 50 % длиной рабочего хода станка вдоль всех осей, которая позволяет достичь рекордной степени точности и качества поверхности при обработке заготовок большего размера.  

Уменьшение потребности в дополнительной обработке

Данный станок в первую очередь предназначен для устранения необходимости в дополнительной ручной обработке. Заготовки, изготавливаемые на этом станке, готовы к применению, поэтому такие процессы, как снятие заусенцев и неровностей, доводка и полирование, больше не требуются.

За счет стабильности техпроцесса и непревзойденного качества обработки использование этого станка сокращает длительность производственного цикла, гарантирует соблюдение сроков поставки и делает возможным расчет издержек, то есть позволяет преодолеть все основные ступени на пути к повышению конкурентоспособности современных изготовителей инструментов.

Передовая технология изготовления шпинделей

Обширный, охватывающий несколько десятилетий опыт компании Makino в области изготовления шпинделей позволил разработать шпиндель с охлаждением внутренней части для фрезерных станков серии iQ. При работе с частотой вращения до 45 000 об/мин температура шпинделя с пониженной вибрацией остается предельно стабильной, даже когда главным условием для процессов является высокая продолжительность обработки. Постоянный предварительный натяг подшипников, а также запатентованная технология смазки дорожки качения компании Makino, с помощью которой смазывается внутреннее кольцо подшипников шпинделя, гарантируют идеальную концентричность, повышенную жесткость и исключительно продолжительный срок службы шпинделя. Превосходное качество поверхности и продленный срок службы инструмента достигаются за счет повышенной жесткости и плавности хода при пониженной вибрации шпинделя (виброперемещение не превышает 1 мкм при частоте вращения 45 000 об/мин).

Превосходная механическая конструкция станка

Хорошо зарекомендовавшая себя бесконсольная конструкция отличается отсутствием консольно-закрепленных узлов. Ось Y обеспечивается перемещением стола, а оси X и Z — перемещением шпиндельной бабки по колонне, обеспечивая неизменно высокие характеристики резания и высокое качество поверхности на всей длине рабочего хода. При изготовлении и установке обрабатывающего центра iQ500 соблюдается максимальная геометрическая точность. Таким образом компания Makino открывает новые практические механические возможности в изготовлении, обеспечивая прямолинейность и перпендикулярность без помощи каких-либо компенсирующих электронных устройств. Высококачественные литые основание и колонна из чугуна марки Meehanite гарантируют высокую точность на протяжении всего срока службы станка.

Плавность хода благодаря совершенным двигателям и направляющим

Отличительной особенностью станков iQ300 и iQ500 является наличие специальных линейных двигателей, обеспечивающих движение по всем осям. Двухдвигательная конструкция, двигатели которой вращаются в противоположных направлениях, обеспечивает взаимное устранение нежелательных магнитных сил и их воздействие на какую-либо из направляющих или стол.

Благодаря своей особой конструкции, роликовые направляющие обеспечивают наивысшее качество и позволяют добиться отклонения от прямолинейности оси X менее 3 мкм при общей длине рабочего хода 600 мм. Роликовые направляющие обеспечивают подвижность, необходимую для такого станка, а также, подобно направляющим скольжения, обладают амортизирующими свойствами. Повышенная степень амортизации способствует поглощению вибраций, которые в противном случае оказали бы негативное влияние на качество поверхности и срок службы инструмента.

Эффективное управление температурой
Поскольку основными источниками тепла при обработке являются шпиндель фрезерного станка и приводы подачи, они с наибольшей вероятностью могут привести к неточностям, особенно при продолжительной обработке.

Первоначально разработанная компанией Makino и впоследствии регулярно совершенствуемая система внутреннего охлаждения шпинделя служит для непосредственного отвода тепла, накапливающегося внутри шпинделя или в его кожухе, тем самым устраняя негативное тепловое воздействие на станину.

Уже через несколько минут эксплуатации шпиндель переходит в постоянный установившийся режим, который предотвращает любое дальнейшее отклонение температуры шпинделя. Независимо от продолжительности обработки тепловой режим шпинделя не изменяется. Для определения этого установившегося режима используются системы измерения длины инструмента, которые позволяют добиться точности позиционирования ±1 мкм с разными инструментами по оси Z, не зависящей от частоты вращения шпинделя.

Конструкция системы линейных двигателей предполагает выделение большого количества тепла, которое отводится в станке iQ500 в два этапа: сначала охлаждающее масло непосредственно поглощает тепло, выработанное катушками, затем охлаждаются до исходной температуры прилегающие к двигателю корпусные детали.

По дополнительному заказу весь корпус может быть герметично уплотнен и заполнен специальным хладагентом, медленно циркулирующим через станину и колонну и оптимально распределяющим тепло по всей системе станка. Именно с помощью этой особенности реализуется весьма эффективный способ достижения максимального уровня температурной стабильности при продолжительной обработке, характерной для изготовления инструментов.

Сочетание этих особенностей станков серии iQ гарантирует беспрецедентный уровень температурной стабильности всего станка, а это — непременное условие для обеспечения высокой точности применительно к качеству профиля и поверхности изделий.

Зеркальная полировка поверхности нажатием одной кнопки

Решение Mirror Surface Finish (зеркальная полировка поверхности) позволяет править инструмент, установленный в шпинделе. С помощью этой технологии достигаются образцово-показательные результаты в отношении точности профиля и качества поверхности стальных и твердосплавных заготовок. По нажатию одной кнопки станок выполняет зеркальную полировку поверхности, обеспечивая шероховатость Ra <1 нм, и достигает точности трехмерного позиционирования ±1 мкм, обеспечивая максимально возможную степень повторяемости. С помощью этой технологии выполняется высокоточная полировка поверхности, не требующая ручного вмешательства, что отвечает одному из основных требований отрасли оптических изделий. В то же время эта особенность значительно уменьшает затраты на инструменты, поскольку допускается их повторная наладка.

Встроенные системы измерения инструмента, обеспечивающие микронную точность

Стандартной функцией серии iQ является разработанная компанией Makino гибридная система измерения длины инструмента. Измерения осуществляются с помощью контактного датчика, оказывающего крайне малое воздействие на инструменты. Гибридная система измерений Makino позволяет безопасно и надежно измерять даже сверхчувствительные инструменты из поликристаллического алмаза без риска разрушения инструмента. Система измерения Makino обеспечивает большую точность измерений, чем лазерные системы измерения, для небольших инструментов диаметром менее 0,5 мм. Встроенная гибридная система Makino не только измеряет длину инструментов, но и предусматривает возможность измерения смещения шпинделя, прежде чем он начнет работать в установившемся режиме.

Компания Makino также предлагает такую дополнительную функцию, как система измерения Precision Tool Image Measuring (Прецизионное измерение изображения инструмента, ПИИИ), которая состоит из камеры высокого разрешения и способна измерять длину и диаметр инструмента, а также смещение шпинделя. С помощью ПИИИ оператор может проверить профиль инструмента на изображении, получаемом с помощью камеры. Повторяемость такой системы лежит в пределах ±0,5 мкм.

Применение пневматических шпинделей без ошибок устройства смены инструмента

Центр iQ500 может быть дополнительно оснащен максимум тремя пневматическими шпинделями с частотой вращения 80 000 об/мин или 120 000 об/мин. Смена и замена пневмошпинделей осуществляется автоматически. Высокая точность позиционирования вдоль оси Z обеспечивается с помощью подачи сжатого воздуха контролируемой температуры. Эти шпиндели значительно уменьшают продолжительность обработки инструментами наименьшего размера. Вместе с этой технологией также можно применять системы измерения длины инструмента. Именно такое сочетание технологий делают возможным полностью автоматический цикл обработки с применением пневматических шпинделей, устраняя значимые ошибки устройства смены инструмента, которые характерны для подобных систем.

Области применения

Вертикальные обрабатывающие центры iQ компании Makino отвечают самым высоким требованиям к точности и качеству поверхности, особенно при обработке материалов высокой и сверхвысокой твердости. Конус шпинделя HSK-E32 вмещает инструменты диаметром от 0,03 мм до 12 мм. Эти станки предоставляют производителям из различных отраслей (изготовление литейных форм, пресс-форм и штампов, оптическая и медицинская промышленность, автомобильная промышленность) все необходимое для решения многообразных современных прикладных задач.

Свяжитесь с нашим технологическим центром

Пожалуйста, предоставьте нам следующую информацию, чтобы мы поняли, как максимально эффективно удовлетворить Ваши потребности