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D500

La macchina 5 assi più precisa del suo segmento

La macchina 5 assi più precisa del suo segmento
La D500 offre una combinazione ideale di precisione, rigidità e prestazioni nella lavorazione di per pezzi complessi su più assi, pur mantenendo un ingombro macchina ridotto. Una macchina che ha avuto grande successo nel fornire la massima precisione nelle realizzazioni di stampi e di componenti di motori aerospaziali ad altissime prestazioni, in cui materiali come l'Inconel vengono lavorati con facilità.

Ogni qualvolta sia richiesta la lavorazione 5 assi per un componente complesso e ad alta precisione, la D500 offre ai produttori il vantaggio competitivo di cui hanno bisogno.
 

Rigido e preciso: Precisely!

Rigido e preciso: Precisely!
L'architettura della D500 è un design "ad anello chiuso" che aumenta la rigidità complessiva della macchina. Ciò significa che tutte le aree di maggior sforzo della macchina sono vicini alla sua struttura di supporto. Le guide lineari sovradimensionate, il precarico della vite a ricircolo di sfere e il design simmetrico del sistema assorbono e distribuiscono le forze sull’intera struttura della macchina.

La rigidità dell'intero sistema consente di:
  • Lavorare materiali difficili da tagliare, come acciai con oltre 60 HRc, o titanio, o Inconel
  • Ottenere la massima precisione su forme complesse
  • Utilizzare valori di jerk elevati per ridurre al minimo i tempi di accelerazione

 

Motori ad azionamento diretto sugli assi rotanti

Motori ad azionamento diretto sugli assi rotanti
La macchina utilizza tre motori ad azionamento diretto (DD) per la tavola rotante dell'asse C e il perno dell'asse A. Un motore a trasmissione diretta controlla il movimento dell'asse C. Due motori a trasmissione diretta controllano il movimento nell'asse A, uno a ciascuna estremità del perno. Il design a doppio motore offre coppia e rigidità maggiori. Ancora più importante, la torsione nel perno viene eliminata per ottenere una precisione dinamica superiore. I motori DD a coppia ultra elevata forniscono anche caratteristiche di accelerazione superiori, che possono ridurre fino al 60% il tempo di ciclo nelle complesse applicazioni di lavorazione simultanea a 5 assi.

Gestione della precisione

Gestione della precisione
Il calore è nemico della precisione. Ecco perché la D500 dispone di una serie di tecnologie dedicate all'eliminazione del calore alla fonte:
  • Viti a ricircolo di sfere con raffreddamento a nucleo
  • Raffreddamento di tutti i motori ad azionamento diretto 
  • Design simmetrico per ridurre al minimo l'effetto termico
  • Flangia motore e supporti cuscinetti refrigerati
  • Raffreddamento del mandrino (raffreddamento della camicia, raffreddamento del nucleo e lubrificazione inferiore)

Oltre a tutte queste tecnologie, la protezione termica aiuta a mitigare le variazioni termiche sull'area di lavoro in operazioni o ambienti difficili, fornendo un ulteriore livello di protezione alla macchina per isolarla dall'esterno.

Queste tecnologie consentono una precisione dinamica sostenibile in ambienti di produzione instabili.
 

Funzionalità intelligente

Con l'ultimo controllo Professional 6 (PRO 6) di Makino, la D500 offre di diverse funzioni intelligenti per aumentare la produttività della macchina. Il controllo è stato sviluppato per soddisfare le esigenze dei clienti per processi di lavorazione avanzati attraverso una maggiore sicurezza, facilità d'uso, affidabilità e produttività.
 
Raggiunge questi obiettivi riducendo il rischio di collisione, ottimizzando e facilitando l'operatività, offrendo molte funzioni precedentemente opzionali come caratteristiche standard e migliorando le prestazioni della macchina. Il controllo è stato progettato per garantire un funzionamento facile e intuitivo tramite menu semplificati e icone simili a smartphone.
 
Le nuove funzioni avanzate dell'intelligenza geometrica (GI) di controllo del movimento riducono il tempo di ciclo complessivo, soprattutto nei componenti di produzione tipici. GI Drilling consente al mandrino e all'utensile di eseguire un arco da un foro all'altro invece di seguire un percorso quadrato. Ciò riduce i tempi di non taglio rispetto alla normale foratura. GI Milling è invece progettato per migliorare le prestazioni nella fresatura 2D: consente all'utente di definire una tolleranza di arrotondamento dell'angolo su ciascun percorso di fresatura.
 
Altre funzioni intelligenti della macchina includono Inertia Active Control (IAC), progettato per accelerare ulteriormente i movimenti della macchina in base agli attributi dinamici del sistema. L'IAC riceve feedback dai servomotori e imposta l'accelerazione e la decelerazione del pallet specifico al livello ottimale.

 

Il cuore della macchina: la tecnologia dei mandrini Makino

Il cuore della macchina: la tecnologia dei mandrini Makino
Una macchina utensile è buona quanto i pezzi che può produrre. Ma i requisiti dei produttori variano enormemente nei diversi mercati. Le esigenze di un produttore di stampi sono totalmente diverse da quelle di un produttore aerospaziale, ma anche così, struttura e design possono essere condivisi. C'è, tuttavia, un componente che non può essere lo stesso: il mandrino.

Ecco perché abbiamo diversi tipi di mandrini per diversi tipi di applicazioni:
  • Mandrino standard a coppia elevata da 14.000 giri/min (HSK-A63):
    • Il tuttofare: il suo livello di coppia consente di lavorare materiali difficili come titanio, acciaio inossidabile e fusioni.
  • Mandrino opzionale da 20.000 giri/min (HSK-A63) per applicazioni in cui la velocità del mandrino gioca un ruolo essenziale:
    • Taglio con utensili ceramici per materiali come Inconel 718 
    • Taglio di forme complesse dove sono necessari utensili piccoli, come per i componenti blisk nell'industria dei motori aeronautici
    • Stampi in plastica: I 20.000 giri/min consentono di sgrossare e rifinire con il medesimo mandrino: versatilità per l'industria degli stampi
  • Mandrino opzionale da 30.000 giri/min (HSK-F63):
    • Il mandrino di finitura definitivo

Specifiche

Assi
Asse A 150° (+30 to -120)
Asse C 360°
Mandrino
Velocità Mandrino 14K (20K, 30K opz) 
Avanzamento
Rapido 48,000 mm/min (X) 50,000 m/min (Y e Z)
Avanzamento di taglio 32,000 mm/min (X) 40,000 m/min (Y e Z)
Tavola
Dimensione massima del pezzo da lavorare 650 mm x 500 mm altezza (condizionale)
Carico massimo Tavola: 350 kg, Pallet: 300 kg
Cambio utensile automatico
Magazzino ATC 60 (80, 113,155,197,239,281,323 opz)
Da utensile a utensile 4.2 sec
Diametro massimo utensile 140 mm (condizionale)
Peso massimo utensile 8 kg