EDBV8

Электроэрозионное сверление

EDBV8

Электроэрозионное сверление

EDBV8 разработан для достижения самых высоких характеристик обработки с идеальным сочетанием скорости, точности и металлургического качества


Станок EDBV8 (электроэрозионный, для лопастей и лопаток) обладает более высокой длиной хода по осям X, Y и Z, чем его более компактный «коллега» EDBV3, и рассчитан преимущественно на электроэрозионное сверление компонентов турбинных двигателей. Надежность и стабильное качество являются важнейшими характеристиками при электроэрозионном сверлении деталей лопаток и лопастей, используемых в энергетике и авиакосмической промышленности. EDBV8 объединяет в себе множество уникальных технологий, которые сводят к минимуму отклонения в процессе обработки.  Все операции выполняются с погружением в деионизированную воду для достижения наименьшего времени цикла при максимальной стабильности обработки, а также для устранения необходимости ручной установки громоздких брызговиков и сведения к минимуму опасных факторов, связанных с разбрызгиванием воды.  Оптимальные скорости обработки достигаются при сверлении с использованием охлаждающей пленки и диффузоров, при этом предотвращается риск внутренней отдачи заготовки благодаря тому, что EDBV8 способен обнаруживать пробой электрода в течение 1 секунды, или на глубине до 0,040 дюйма (1,0 мм), с помощью усовершенствованной системы обнаружения пробоя.

Получить коммерческое предложение

Технические характеристики

В качестве диэлектрической жидкости в EDBV8 используется вода, бак с которой вмонтирован в станину станка для сведения к минимуму площади, необходимой для его установки, повышая при этом тепловую стабильность, а качество воды обеспечивается с помощью систем охлаждения, фильтрации и деионизации.  Превосходная эргономичность и удобство доступа к рабочей зоне упрощают размещение и снятие детали, чему способствует и настольная ванна с программным управлением спуском и подъемом по 3 осям, а 2-осевой поворотный стол позволяет получить доступ к заготовке с разных сторон и к самым разным ее зонам без необходимости снятия и повторного размещения.  Чтобы свести к минимуму количество непроизводственных операций, в EDBV8 используется уникальная система, одновременно выполняющая функции автоматической смены инструмента и автоматической смены направляющих матрицы и электрода, компоненты которых объединены в один блок, смена которого выполняется в течение 45 секунд.  Система промежуточной направляющей предотвращает изгибание и вибрацию электрода в процессе работы, что ведет к повышению стабильности процесса при использовании длинных электродов.

EDBV8 разработан для достижения самых высоких характеристик обработки с идеальным сочетанием скорости, точности и металлургического качества.  Их удалось достичь благодаря современной системе ЧПУ Hyper-i на базе операционной системы Windows 7 с сенсорным экраном высокого разрешения с диагональю 24 дюйма.  Система Hyper-i отличается множеством интеллектуальных, интуитивно понятных и интерактивных функций, оптимизированных для помощи оператору любой квалификации, а также содержит практические инструменты поддержки для дальнейшего повышения производительности.  Некоторые основные функции, выполняемые при электроэрозионной обработке, в Hyper-i упрощены с помощью готовых записанных циклов для программирования форм диффузора, обеспечения нескольких циклов размещения с графическим представлением, а также благодаря повышению коэффициента использования электрода с автоматическим отслеживанием и управлением с помощью функции интеллектуального управления длиной электрода.

Стол: Поворотный стол — A: 360° / B: –110/+30°
X: 800 mm Y: 600 mm Z: 500 mm (750 mm)

Быстрое перемещение

5 m/min

Максимальный вес заготовки

50 kg (150 kg Opt) Rotary Table

Вместимость системы автоматической смены инструмента

24

Размер бака

1,400 x 1050 mm