сервисный аудит

сервисный аудит

Сервисные проверки Makino

На общую производительность станка могут влиять различные факторы. Makino рекомендует пользоваться сервисными проверками для оценки состояния станка.

 

Бесплатный аудит

Аудит этого типа осуществляется бесплатно во время регулярного технического обслуживания. При этом выполняются профилактические сервисные мероприятия и предоставляются рекомендации по техобслуживанию для увеличения срока безотказной эксплуатации и надежности станка.

Если требуется более детальная оценка станка, в том числе обширные тесты и диагностики, запрашивайте аудит технического состояния станка (MPA) или аудит точности станка (MAA). 

Бесплатный аудит

Аудит технического состояния станка

Аудит технического состояния станка предоставляет краткие сведения о состоянии станка Makino в течение дня.

Если необходима высокая эксплуатационная готовность станка, потребуются профилактические меры. Аудит технического состояния является отличным средством, поскольку позволяет с уверенностью определить состояние обрабатывающего центра или электроэрозионного станка Makino. Таким образом, значительно сокращается время простоя и сопутствующие расходы.

Аудит технического состояния станка включает проверку всех компонентов, которые важны для обеспечения технической готовности станка. По завершении аудита технического состояния сервисный техник Makino предоставит детальный письменный отчет, включающий все результаты и рекомендации к исполнению. Будем рады выполнить такие всесторонние мероприятия по запросу.

Аудит технического состояния станка

Аудит точности станка

На общую геометрию станка, а следовательно точность, могут влиять различные факторы.

Makino рекомендует воспользоваться аудитом точности для оценки состояния станка.

По завершении аудита сервисный техник Makino предоставит письменное предложение с рекомендациями по необходимым регулировкам, корректировкам, замене компонентов и процедурам техобслуживания или пакету расширенного обслуживания.

 Мероприятия:

  • резервное копирование данных;
  • измерение геометрических размеров;
  • измерение рабочей камеры;
  • измерение биения шпинделя;
  • измерение усилия зажима инструмента;
  • проверка положения перемещения инструмента.

Опционально:

  • лазерное измерение;
  • проверка шариковым измерительным наконечником.
Аудит точности станка