La conception de la machine commence par une configuration d'axe unique – sans porte-à-faux – et intègre de grandes pièces en fonte minérale pour le bâti et la colonne, qui offrent une plateforme de coupe robuste pour l'usinage de longue durée. Elle intègre ensuite en standard des vis à billes à pas fin de 8 mm, permettant à la machine f6 d'offrir une précision supérieure. L'ensemble de ces caractéristiques réduit la variabilité pour des heures d'usinage continu à tolérance serrée. La f6 offre des précisions de positionnement de l'ordre de ±0,0015 mm et une répétabilité de ±0,001 mm. Un atout majeur est la course Y augmentée à 650 mm pour accueillir des pièces plus carrées.

La fonte minérale, associée à des refroidisseurs indépendants pour la structure/les axes et la broche, aide à maintenir une précision d'usinage constante lors de l'usinage continu de longue durée.

La configuration standard de la machine f6 comprend une broche très productive de 20 000 tr/min, HSK-63A, qui intègre le système de contrôle de la température de la broche de Makino, avec refroidissement par le cœur, sous-piste et chemise. La broche à deux gammes offre une capacité unique et étendue, avec la rigidité et la stabilité dans les plages inférieures pour les opérations d'ébauche, et une production sans vibrations ni broutage de petits détails et de caractéristiques fines lors de l'utilisation de petits outils à haut régime.

La f6 utilise la commande Makino Professional 6, qui dispose d'une commande Fanuc 31i-MB+ en arrière-plan, offrant une interface utilisateur graphique (GUI) fluide, une sélection par écran tactile offrant un accès instantané aux informations littéralement au bout des doigts, une capacité conviviale et efficace de type PC pour la gestion et l'édition des données, ainsi que les capacités de mise en réseau et de stockage d'un centre de données.

La f6 est également dotée du logiciel de nouvelle génération de Makino, Super Geometric Intelligence (SGI.5) – développé spécifiquement pour l'usinage à haute vitesse et à tolérance serrée de formes complexes et profilées en 3D impliquant des blocs minuscules et continus de données CN – qui garantit des taux de production plus rapides que les systèmes CNC standard tout en maintenant une haute précision. Le SGI.5 aide à atteindre les temps de cycle et les coûts les plus bas possibles en réduisant les temps de cycle d'usinage sur les matrices, les cavités et les noyaux complexes, et les bases de moules de précision jusqu'à 40 % par rapport à la plupart des autres technologies de contrôle.

La machine offre des précisions de positionnement et une répétabilité en microns, la broche garantit la capacité de s'adapter à une grande variété d'outils et d'applications d'usinage, et le SGI.5 fournit une précision et une vitesse inégalées dans les géométries complexes, difficiles et exigeantes. Cette plateforme est un choix idéal pour les ateliers qui cherchent à obtenir des performances d'usinage de premier ordre et des résultats d'usinage supérieurs pour un investissement raisonnable – une réelle proposition de valeur.

L'automatisation par l'avant et le côté droit facilite le fonctionnement sans surveillance et, grâce à une gestion thermique améliorée, les résultats d'usinage sont constants.

Remarque : Les spécifications standard peuvent varier selon le pays.