Das Maschinendesign beginnt mit einer einzigartigen Achsenkonfiguration ohne Überhänge und beinhaltet große Mineralguss-Teile für das Bett und die Säule, die eine robuste Schneidplattform für stundenlange Bearbeitung bieten. Es integriert dann standardmäßig 8-mm-Kugelgewindetriebe mit feiner Steigung, die der f6-Maschine eine überlegene Präzision ermöglichen. Zusammen reduzieren diese Merkmale die Variabilität für stundenlange, kontinuierliche Bearbeitung mit engen Toleranzen. Die f6 bietet Positioniergenauigkeiten von ±0,0015 mm und eine Wiederholgenauigkeit von ±0,001 mm. Ein wichtiges Highlight ist der vergrößerte Y-Hub von 650 mm, um mehr quadratische Werkstücke aufnehmen zu können.

Mineralguss zusammen mit unabhängigen Kühlern für Struktur/Achse und Spindel hilft, gleichbleibende Bearbeitungsgenauigkeiten bei stundenlanger kontinuierlicher Bearbeitung aufrechtzuerhalten.

In der Standardkonfiguration der f6-Maschine ist eine hochproduktive 20.000 U/min, HSK-63A Spindel enthalten, die das Makino-eigene Kernkühlungs-, Unterlager- und Mantelspindel-Temperaturkontrollsystem beinhaltet. Die Zweibereichs-Spindel bietet eine einzigartige, breite Fähigkeit mit der Steifigkeit und Festigkeit in den unteren Bereichen für Schruppvorgänge und einer vibrations-/ratterfreien Produktion kleiner Details und feiner Merkmale bei der Verwendung kleiner Werkzeuge bei hohen Drehzahlen.

Die f6 verwendet die Makino Professional 6 Steuerung, die im Hintergrund eine Fanuc 31i-MB+ Steuerung hat, die eine nahtlose grafische Benutzeroberfläche (GUI), eine Touchscreen-Auswahl, die sofortigen Zugriff auf Informationen buchstäblich auf Knopfdruck bietet, eine benutzerfreundliche, effiziente PC-ähnliche Fähigkeit zur Datenverwaltung und -bearbeitung sowie die Vernetzungs- und Speicherkapazität eines Rechenzentrums bietet.

Ebenfalls in der f6 enthalten ist Makinos Software der nächsten Generation, Super Geometric Intelligence (SGI.5) – speziell entwickelt für die Bearbeitung komplexer, konturierter 3D-Formen mit hohen Vorschubgeschwindigkeiten und engen Toleranzen, die kontinuierlich winzige NC-Datenblöcke enthalten – die Produktionsraten schneller als bei herkömmlichen CNC-Systemen gewährleistet und gleichzeitig eine hohe Genauigkeit beibehält. SGI.5 hilft, die niedrigsten Zykluszeiten und Kosten zu erzielen, indem es die Bearbeitungszykluszeiten bei Gesenken, komplexen Hohlräumen und Kernen sowie Präzisionsformbasen um bis zu 40 Prozent reduziert, verglichen mit den meisten anderen Steuerungstechnologien.

Die Maschine liefert Positioniergenauigkeiten und Wiederholgenauigkeiten im Mikronbereich, die Spindel gewährleistet die Fähigkeit, eine Vielzahl von Werkzeug- und Bearbeitungsanwendungen zu bewältigen, und SGI.5 bietet unübertroffene Genauigkeit und Geschwindigkeit bei schwierigen, anspruchsvollen, komplexen Geometrien. Diese Plattform ist eine ideale Wahl für Unternehmen, die eine erstklassige Bearbeitungsleistung und hervorragende Bearbeitungsergebnisse zu einer vernünftigen Investition suchen – ein echtes Wertversprechen.

Die Automatisierung von der Vorder- und rechten Seite erleichtert den unbeaufsichtigten Betrieb, und mit dem verbesserten Wärmemanagement sind die Bearbeitungsergebnisse konsistent.

• Spindel mit 20.000 min-1 , HSK-A63
• Werkzeugmagazin mit 30 Plätzen
• Spindelkühlung
• Achsenkühlung
• Kernkühlung der Kugelrollspindeln
• Kühlung der Stützlager der Kugelrollspindeln
• Motorflanschkühlung
• LED-Leuchte im Arbeitsraum
• Signallampe dreifarbig
• Bedienertür- und Werkzeugmagazintür- Verriegelung
• Automatische Blasluft
• Automatische Zentralschmierung
• Tragbares Handbedienpult mit Sicherheitsschalter
• Direktes Gewindeschneiden
• Steuerung Professional 6
• Super GI.5 Control
• Positionierung über Linearinterpolation
• Anwenderspeicher 2 GB + 1 GB
• 1.000 registrierbare Programme
• Werkzeugkorrekturspeicher Typ C
• Werkzeugkorrekturdaten für 400 Werkzeuge
• Anwender-Makrovariable, 600
• Automatische Maschinenabschaltung
• ECO Modus-Funktionen
• Überwachung für Stromausfall
• Späneförderer (Kratzband, Abwurf links)