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DA300

Il centro di lavoro verticale super-preciso a 5 assi che offre la stessa produttività di un centro di lavoro orizzontale

Il centro di lavoro verticale super-preciso a 5 assi che offre la stessa produttività di un centro di lavoro orizzontale
Il DA300 fornisce una miscela ideale di velocità, precisione e flessibilità per pezzi complessi multiasse in una macchina dall’ingombro minimo. Ispirato alle migliori caratteristiche di design dei centri di lavoro verticali e orizzontali, il DA300 combina la rigidità strutturale e la precisione di un centro verticale con l'elevata produttività e affidabilità di un centro orizzontale, offrendo il meglio di entrambi i mondi. Riduce significativamente i tempi di lavorazione dei pezzi ottenendo prestazioni molto accurate.

Mercato di riferimento

Mercato di riferimento
Il DA300 è destinato all'industria della produzione di componenti. I mercati di riferimento includono produttori di componenti industriali come componenti idraulici e pneumatici, parti pressofuse in alluminio e simili. Questo centro di lavoro è ideale per tutti coloro che producono parti e prototipi di alta precisione e geometricamente complessi, ad es. produttori e terzisti da vari settori come quello automobilistico, medico, della fotonica, delle corse, delle auto di lusso e dell'energia. Il DA300 sarebbe interessante anche per i produttori di componenti aerospaziali, in particolare piccole parti strutturali, componenti di satelliti e componenti di motori come blisk, giranti e pale.

Rigidità della macchina

Il DA300 si basa sulla struttura a mezzo ponte tradizionalmente utilizzata nelle macchine verticali Makino. Con i motori ad azionamento diretto (DD) progettati per l'asse A e l'asse C, la macchina offre un eccellente controllo dinamico del movimento e un accesso su cinque lati per la produzione di parti complesse in meno configurazioni. La tavola, supportata su entrambi i lati, è incorporata in una struttura del telaio altamente rigida che rende la macchina rigida ma leggera, consentendo una maggiore dinamica, accelerazione e velocità massime senza compromettere le prestazioni. I motori DD offrono inoltre il vantaggio di una rotazione ad alta velocità, anche con un carico massimo della tavola di 250 kg. Inoltre, guide a rulli larghe 45 mm ben dimensionate e viti a ricircolo di sfere raffreddate con un diametro di 40 mm aumentano la stabilità della macchina.

Riduzione dei tempi di taglio e non-taglio

Tenendo presente il settore produttivo, la produttività del DA300 è eccellente. Dotata di un mandrino HSK-A63 da 20.000 giri/min altamente dinamico, la macchina riduce i tempi di taglio necessari per operazioni impegnative di fresatura, foratura e maschiatura. Il magazzino standard da 60 utensili e l'unità di cambio utensile automatico (ATC) ben collaudata - ispirata al popolare centro di lavoro orizzontale (HMC) della serie Makino a1nx - offrono grande affidabilità e consentono un tempo truciolo-truciolo di 3,5 secondi. Il meccanismo dell'otturatore ATC è azionato da un servomotore, che non solo è altamente affidabile ma semplifica anche l'impostazione, riducendo i tempi di cambio utensile. Il DA300 dispone anche del sensore Vision Broken Tool (Vision B.T.S) di serie. Questo sensore di utensile rotto convalida la condizione dell'utensile da taglio dopo ogni cambio utensile. Il sistema Vision B.T.S. ha parti mobili minime e non richiede alcun contatto fisico con l'utensile da taglio, consentendo una maggiore affidabilità a lungo termine e un minor rischio di scheggiatura di materiali delicati dell'utensile, come il diamante policristallino (PCD). Crea una sagoma dell'utensile e ne rileva la lunghezza, le dimensioni e il peso approssimativo.

Funzionalità intelligente

Con l'ultimo controllo Professional 6 (PRO 6) di Makino, il DA300 offre di diverse funzioni intelligenti per aumentare la produttività della macchina. Il controllo è stato sviluppato per soddisfare le esigenze dei clienti per processi di lavorazione avanzati attraverso una maggiore sicurezza, facilità d'uso, affidabilità e produttività.

Raggiunge questi obiettivi riducendo il rischio di collisione, ottimizzando e facilitando l'operatività, offrendo molte funzioni precedentemente opzionali come caratteristiche standard e migliorando le prestazioni della macchina. Il controllo è stato progettato per garantire un funzionamento facile e intuitivo tramite menu semplificati e icone simili a smartphone.

Le nuove funzioni avanzate dell'intelligenza geometrica (GI) di controllo del movimento riducono il tempo di ciclo complessivo, soprattutto nei componenti di produzione tipici. GI Drilling consente al mandrino e all'utensile di eseguire un arco da un foro all'altro invece di seguire un percorso quadrato. Ciò riduce i tempi di non taglio rispetto alla normale foratura. GI Milling è invece progettato per migliorare le prestazioni nella fresatura 2D: consente all'utente di definire una tolleranza di arrotondamento dell'angolo su ciascun percorso di fresatura.

Altre funzioni intelligenti della macchina includono Inertia Active Control (IAC), progettato per accelerare ulteriormente i movimenti della macchina in base agli attributi dinamici del sistema. L'IAC riceve feedback dai servomotori e imposta l'accelerazione e la decelerazione del pallet specifico al livello ottimale.
 
 

Operatività migliorata senza rinunciare a facilità e sicurezza

L’intero incremento di produttività si accompagna a misure di sicurezza all'avanguardia, grazie a Collision Safe Guard, un sistema di prevenzione delle collisioni in tempo reale ancora più avanzato, particolarmente rilevante ed efficace nelle applicazioni a 5 assi. Statisticamente parlando, la causa più frequente di danneggiamento del mandrino è una collisione. I fattori determinanti sono gli errori umani nell’utilizzo, nell'impostazione, nella modifica, nell'attrezzaggio e nel bloccaggio, tutti errori che si verificano sulla macchina stessa. La protezione anticollisione tiene conto delle reali condizioni di lavorazione per evitare collisioni.

Eccellente gestione del refrigerante ed evacuazione del truciolo

Eccellente gestione del refrigerante ed evacuazione del truciolo
L'importanza di un'efficace gestione del refrigerante è spesso sottovalutata nei centri di lavoro verticali (VMC), anche se è una necessità assoluta quando una macchina è destinata ad alti livelli di produttività e di conseguenza genera elevati volumi di trucioli al minuto. Contrariamente alla configurazione convenzionale di una tavola roto-basculante 5 assi, dove ci sono due canali stretti su ciascun lato del perno per la rimozione dei trucioli, il DA300 ha un perno molto aperto e un ampio canale situato sotto la tavola. Ciò garantisce che i trucioli cadano direttamente nel trogolo. Il sistema di gestione del refrigerante nel DA300 è eccezionale. Il generoso flusso del refrigerante a pioggia e del sistema di lavaggio della tavola elimina l'accumulo di trucioli e consente un'eccellente evacuazione.

 

Precisione operativa e controllo termico

Le macchine Makino sono rinomate per la loro tecnologia di controllo termico: il DA300 non fa eccezione. Una struttura termicamente simmetrica è combinata con un'efficace rimozione del calore dal mandrino e dalle strutture di supporto, come le viti a ricircolo di sfere e i motori, per garantire la stabilità della macchina e la precisione di lavorazione durante le lunghe ore di funzionamento.
 

Pronto per l'automazione

Il DA300 è pronto per l'integrazione in celle di produzione automatizzate. La tavola (340 mm per 300 mm) ha 5 porte pneumatiche (idrauliche come opzione) che la rendono pronta per la movimentazione dei pallet, fornendo un cambio pezzi rapido ed efficiente e massimizzando l'utilizzo della macchina. Offre un facile accesso alla tavola dal lato per non interferire con il funzionamento frontale e per accogliere diverse possibilità di automazione, dai sistemi di bloccaggio a punto zero standard alla movimentazione diretta dei pezzi con bloccaggio idraulico.

Tutto sommato, questo VMC a 5 assi offre una combinazione senza pari di alta produttività, qualità e sicurezza operativa combinate con facilità d'uso intuitiva.

Specifiche

Assi
Asse A 150° (+30 to -120)
Asse C 360°
Mandrino
Velocità Mandrino 20,000 (HSK - A63)
Avanzamento
Rapido 60,000 mm/min
Avanzamento di taglio 60,000 mm/min
Tavola
Dimensione massima del pezzo da lavorare 450 mm diametro x 400 mm (condizionale)
Carico massimo 250 kg
Cambio utensile automatico
Magazzino ATC 60 tools (254 opt)
Da truciolo a truciolo 3.5 sec
Diametro massimo utensile 70 mm / 140 mm (TUTTI / AGG.)
Peso massimo utensile 8 kg
Capacità ATC opzionale