Makino est conscient que l’un des principaux facteurs des coûts par pièce est le temps de cycle. Le temps de cycle détermine le nombre de machines requises, mais il implique également des coûts de grande envergure se répercutant sur la main d’œuvre, l’espace au sol, les charges et l’outillage durable. L’a40 bénéficie de la conception intelligente ROI de Makino, une série de technologies innovantes conçues pour réduire les temps morts non productifs du processus de production de votre pièce.

• Sa broche réactive atteint les 12 000 tr/min en 0,5 seconde.
• Elle termine rapidement des opérations de taraudage classiques avec une vitesse de synchronisation permettant de réaliser un taraudage rigide à 6 000 tr/min.
• Elle minimise le temps de déplacement avec un axe linéaire qui dépasse la vitesse d’avance rapide de 60 mètres par minute
• Le contrôle actif de l’inertie (Inertia active control, IAC) évalue le poids de l’outil et de l’élément pour optimiser la performance d’accélération des systèmes multi-machines.

Le temps d’arrêt imprévu a une influence dramatique sur l’usinage de grands volumes de pièces moulées sous pression. La fiabilité de votre système d’usinage est l’un des facteurs-clés pour les fabricants. L’a40 utilise plusieurs systèmes robustes éprouvés également présents sur les centres d’usinage horizontaux de la série a1 de Makino. Les systèmes tels que les protecteurs monobloc de l’axe X et Z, la gestion des copeaux/du liquide d’arrosage du bac central ainsi que les dispositifs de changement d’outils automatique à double support ont renforcé la position de Makino en sa qualité de leader du secteur en termes de fiabilité. L’a40 tire profit de ces technologies éprouvées, et améliore la fiabilité avec de nouveaux systèmes assurant un fonctionnement sûr.

• Le système visuel de détection de bris d’outils standard prend en charge le fonctionnement sans surveillance en validant rapidement l’état des outils de coupe après chaque changement d’outil.
• Des buses de nettoyage du cône d’outil prévues à cet effet le nettoient le avec un liquide d’arrosage filtré à 20 μ lors de chaque changement d’outils, permettant de serrer l’outil sans risque de contamination.
• LLa filtration du liquide d’arrosage en trois étapes avec un hydro-cyclone de 20 μ élimine es impuretés présentes dans le réservoir du liquide d’arrosage, un phénomène assez courant lors de l’usinage de pièces non ferreuses, diminuant la fréquence de la maintenance préventive ou du nettoyage du système de liquide d’arrosage.

SPÉCIFICATIONS SUPPLÉMENTAIRES :