En Makino sabemos que un factor decisivo en el coste de la producción por piezas es el tiempo de ciclo. El tiempo de ciclo no sólo determina el número de máquinas requerido, sino que tiene otras implicaciones de gran alcance que afectan a la mano de obra, el espacio en el taller, los abastecimientos y las herramientas duraderas. El a40 presenta el diseño ROI inteligente de Makino, una serie de tecnologías innovadoras combinadas para reducir los tiempos sin corte improductivos de su proceso de mecanizado de piezas.

• El cabezal sensible alcanza velocidades de hasta 12 000 rpm en 0,5 segundos.
• Complete rápidamente operaciones de roscado comunes a una velocidad de sincronización de roscado rígido de 6000 rpm.
• Minimice el tiempo de posicionamiento de prestación a prestación con un eje lineal que alcanza una velocidad de desplazamiento rápido total de 60 m/min.
• El control activo de inercia (IAC) evalúa el peso de la sujeción y la herramienta para optimizar la aceleración en sistemas de mecanizado múltiple.

El tiempo de inactividad no planificado tiene un gran impacto sobre el mecanizado de grandes volúmenes de piezas de fundición inyectada. La fiabilidad del sistema de mecanizado es uno de los factores más importantes para el fabricante. El a40 integra varios de los robustos sistemas probados de los centros de mecanizado horizontal de la serie a1 de Makino. Sistemas como las cubiertas para eje X y Z de pieza única, la gestión global de virutas/refrigerante y los mecanismos de ATC de contacto dual han convertido a Makino en líder de su sector en cuanto a fiabilidad. El a40 no sólo aprovecha estas tecnologías de éxito demostrado, sino que además lleva la fiabilidad un paso más allá con nuevos sistemas dirigidos a garantizar un funcionamiento fiable.

• La detección visual estándar de herramientas dañadas facilita el funcionamiento sin supervisión al comprobar rápidamente el estado de las herramientas de corte tras cada cambio de herramienta.
• Unas boquillas de limpieza específicas limpian el cono de contacto de las herramientas con refrigerante filtrado de 20 μ tras cada cambio de herramienta para asegurar una sujeción adecuada sin restos de suciedad.
• Un proceso de filtrado de refrigerante de tres etapas con hidrociclón de 20 μ elimina el lodo que se acumula en el depósito de refrigerante durante el mecanizado de piezas no ferrosas, contribuyendo así a alargar los intervalos de mantenimiento preventivo o limpieza del sistema de refrigerante.

ESPECIFICACIONES ADICIONALES: