Zwiększona wydajność obróbki aluminium dzięki wrzecionu 20 000 obr./min

Wrzeciono a40 SE zostało zaprojektowane, aby sprostać specyficznym wyzwaniom produkcji części z aluminium odlewanego ciśnieniowo. Reaktywny napęd bezpośredni osiąga 20 000 obr./min w zaledwie 1,5 sekundy, oferując niezawodność interfejsu HSK-A63 oraz zalety wydajnościowe charakterystyczne dla rozwiązań 30-taper typu drill-tap. Prędkość wrzeciona a40 SE stanowi istotną poprawę w porównaniu z poprzednim modelem a40, który osiągał 12 000 obr./min.

W efekcie a40 SE szybko wykonuje typowe operacje gwintowania, wspierane synchronizacją sztywnego gwintowania przy 6 000 obr./min. Szybkie przyspieszenie i zwalnianie wrzeciona skracają czas gwintowania na otwór o 0,5–0,7 sekundy w porównaniu z typowymi 400-mm centrami HMC. Testy wykazały, że a40 SE może skrócić całkowity czas gwintowania o 45% w porównaniu z maszynami konkurencyjnymi, co znacząco obniża koszt jednostkowy.

ATC60 – Idealny do pracy z automatyką

Magazyn narzędzi ATC w modelu a40 SE wykorzystuje kompaktowy stalowy pierścień mieszczący do 60 narzędzi (wcześniej 40 w modelu a40). Ta solidna, sprawdzona konstrukcja ma bogatą historię zastosowań w centrach obróbczych serii a firmy Makino. Reaktywne indeksowanie zapewnia szybkie przesunięcie następnego narzędzia do pozycji gotowości, a czas przygotowania narzędzia wynosi od 2,9 s (min.) do 4,8 s (max.). Funkcja Inertia Active Control automatycznie ocenia całkowitą masę narzędzi i optymalizuje przyspieszenie pierścienia, minimalizując czas wyszukiwania narzędzia.

W pełni przygotowana do automatyzacji

A40 SE jest wyposażona we wszystkie elementy potrzebne do pracy w zautomatyzowanym środowisku produkcyjnym. Zmieniacz palet, hydraulika o stałym ciśnieniu (CPH) z górną liniową instalacją hydrauliczną (8+8 portów), interfejs robota oraz automatyczne drzwi są standardem.

Zaawansowany system zarządzania wiórami i chłodziwem

Maszyny Makino są od lat znane z wyjątkowo skutecznych systemów zarządzania termicznego. Model a40 SE wyposażono także w wysokowydajny system odprowadzania wiórów i chłodziwa. Wewnętrzna zabudowa wykonana jest wyłącznie z pionowych i pochyłych paneli. Dedykowane dysze do płukania ścian pionowych oraz dysze tarasowe dla powierzchni pochyłych zapewniają skuteczne usuwanie wiórów i działanie samoczyszczące.

Centralny kanał został zaprojektowany tak, aby wszystkie wióry i chłodziwo były kierowane do niego, gdzie chłodziwo o dużej objętości transportuje wióry do podnośnikowego przenośnika wiórów. Aby ograniczyć ryzyko wycieków, panele wewnętrzne wykonano z giętej blachy jednoczęściowej, a nie jako konstrukcję wieloelementową spawaną lub uszczelnianą.

System, zaprojektowany specjalnie do zastosowań odlewnictwa ciśnieniowego, obejmuje także filtrację hydrocyklonową zapewniającą ultraczyste chłodziwo. Hydrocyklon napełnia zbiornik chłodziwem filtrowanym do 20 μm, które następnie zasila układ chłodzenia przez wrzeciono oraz układy płukania stożka. Filtracja ta znacząco zmniejsza ilość osadu typowego dla obróbki aluminium i wydłuża okresy konserwacji zbiornika.