Mejora del rendimiento del aluminio con un husillo de 20.000 rpm

El husillo de la a40 SE está diseñado para abordar los retos específicos de la producción de piezas de aluminio fundidas a presión. Su diseño de accionamiento directo, altamente sensible, acelera hasta 20.000 rpm en solo 1,5 segundos, proporcionando la fiabilidad de una interfaz HSK-A63 junto con las ventajas de rendimiento típicas de las soluciones de tipo drill-tap de cono 30. La velocidad del husillo de la a40 SE representa una mejora significativa respecto al modelo anterior a40, que alcanzaba 12.000 rpm.

Como resultado, la a40 SE completa rápidamente las operaciones comunes de roscado, gracias a su sincronización de roscado rígido a 6.000 rpm. La rápida aceleración y deceleración del husillo reduce los tiempos de roscado por orificio en 0,5–0,7 segundos en comparación con las soluciones HMC de 400 mm habituales. Las pruebas han demostrado que la a40 SE puede reducir el tiempo total de roscado en un 45 % frente a máquinas competidoras, lo que contribuye de forma significativa a la reducción del coste por pieza.

ATC60 – Ideal para operaciones automatizadas

El almacén ATC de la a40 SE presenta un compacto anillo de acero que puede almacenar hasta 60 herramientas (frente a las 40 del modelo anterior). Este diseño robusto y probado cuenta con una amplia trayectoria en los centros de mecanizado de la serie a de Makino. El indexado rápido garantiza que la siguiente herramienta se desplace rápidamente a la estación de preparación, con tiempos de preparación desde 2,9 segundos (mín.) hasta 4,8 segundos (máx.). Inertia Active Control evalúa automáticamente el peso total de las herramientas y optimiza la aceleración del anillo para minimizar el tiempo de búsqueda de herramienta.

Totalmente equipada para la automatización

La a40 SE incluye todo lo necesario para su implantación en un entorno de producción automatizado. El cambiador de palés, la hidráulica de presión continua (CPH) con tubería hidráulica superior en línea (8+8 puertos), la interfaz robótica y las puertas automáticas se incluyen de serie.

Sistema superior de gestión de virutas y refrigerante

Las máquinas Makino han sido durante mucho tiempo reconocidas por sus sistemas de gestión térmica altamente eficaces. La a40 SE también incorpora un excelente sistema de gestión de virutas y refrigerante. El interior del cerramiento está completamente construido con paneles verticales e inclinados. Boquillas específicas para el lavado de paneles verticales y chorros en terraza sobre superficies inclinadas garantizan una evacuación eficiente de virutas y un funcionamiento autolimpiante.

El canal central está diseñado para dirigir todas las virutas y el refrigerante hacia él, donde un gran volumen de refrigerante base transporta las virutas al elevador-transportador. Para reducir el riesgo de fugas, los paneles interiores se fabrican de una sola pieza mediante plegado de chapa, evitando las construcciones de varias piezas soldadas o selladas.

Diseñado específicamente para operaciones de fundición a presión, este sistema incluye filtración hidro-ciclónica para garantizar un refrigerante ultralimpio. El hidrociclón llena un depósito especial con refrigerante filtrado a 20 μm, que se suministra a la refrigeración a través del husillo y a las bombas de lavado del cono. Esta filtración reduce significativamente los lodos comunes en las aplicaciones de aluminio y prolonga los intervalos de mantenimiento preventivo del depósito.