Verbesserte Aluminiumleistung mit 20.000 min⁻¹ Spindel

Die Spindel der a40 SE wurde entwickelt, um die spezifischen Herausforderungen der Produktion von Aluminium-Druckgussteilen zu bewältigen. Ihr reaktionsschnelles Direktantriebssystem beschleunigt in nur 1,5 Sekunden auf 20.000 min⁻¹ und bietet die Zuverlässigkeit einer HSK-A63-Schnittstelle mit den Leistungsmerkmalen, die üblicherweise mit 30er-Kegel Bohr-/Gewindebearbeitungszentren verbunden sind. Die Spindeldrehzahl der a40 SE stellt eine deutliche Verbesserung gegenüber der vorherigen a40 mit 12.000 min⁻¹ dar.

Infolgedessen erledigt die a40 SE übliche Gewindeschneidoperationen schnell, unterstützt durch eine starre Gewindesynchronisation mit 6.000 min⁻¹. Die schnelle Beschleunigung und Verzögerung der Spindel reduziert die Gewindezeit pro Bohrung um 0,5–0,7 Sekunden im Vergleich zu typischen 400-mm-HMC-Lösungen. Tests haben gezeigt, dass die a40 SE die gesamte Gewindezeit im Vergleich zu Wettbewerbsmaschinen um 45 % reduzieren kann, was die Stückkosten erheblich senken kann.

ATC60 – Ideal für automatisierte Abläufe

Das ATC-Magazin der a40 SE verfügt über einen kompakten Stahlring, der bis zu 60 Werkzeuge aufnehmen kann (zuvor 40 bei der bisherigen a40). Dieses robuste, bewährte Design hat sich bereits im Einsatz in Makinos A-Serie-Bearbeitungszentren bewährt. Eine reaktionsschnelle Indexierung sorgt dafür, dass das nächste Werkzeug schnell an die Bereitstellungsstation bewegt wird, mit einer Werkzeugvorbereitungszeit zwischen 2,9 Sekunden (min.) und 4,8 Sekunden (max.). Die Inertia Active Control bewertet automatisch das Gesamtgewicht der Werkzeuge und optimiert die Beschleunigung des Rings, um die Werkzeugsuchzeiten zu minimieren.

Voll ausgestattet für die Automation

Die a40 SE ist vollständig für den Einsatz in einer automatisierten Produktionsumgebung vorbereitet. Palettenwechsler, Druckhaltehydraulik (CPH) mit oberer Inline-Hydraulikleitung (8+8 Ports), Roboter-Schnittstelle und automatische Türen gehören zur Standardausrüstung.

Überlegenes Späne- und Kühlmittelmanagement

Makino-Maschinen sind seit Langem für ihre hocheffektiven Thermomanagementsysteme bekannt. Die a40 SE verfügt zudem über ein herausragendes Späne- und Kühlmittelmanagement. Die Innenverkleidung besteht vollständig aus vertikalen und geneigten Paneelen. Spezielle Spül­düsen für vertikale Flächen und Terrassenreinigung auf geneigten Flächen gewährleisten eine effiziente Spanabfuhr und Selbstreinigung.

Die zentrale Rinne ist so konstruiert, dass alle Späne und das gesamte Kühlmittel dorthin geleitet werden, wo das Hochvolumenbasis­kühlmittel die Späne zum Steigbandförderer transportiert. Um mögliche Leckagen zu reduzieren, bestehen die Innenpaneele aus einteiligen Blechbiegekonstruktionen anstelle mehrteiliger, geschweißter oder verfugter Strukturen.

Speziell für Druckgussanwendungen konzipiert, verfügt dieses Späne- und Kühlmittelsystem über eine hydrozyklonische Filtration für ultrareines Kühlmittel. Der Hydrozyklon befüllt einen Ultrareinbehälter mit auf 20 μm gefiltertem Kühlmittel, das von dort an die Spindelinnenkühlung und die Kegelwaschpumpen geliefert wird. Die hydrozyklonische Filtration reduziert den aluminiumtypischen Schlamm erheblich und verlängert dadurch die Intervalle der vorbeugenden Tankreinigung.

*Hinweis: Die Standardspezifikation kann je nach Land variieren.