Performances améliorées sur aluminium avec une broche à 20 000 tr/min

Performances améliorées sur aluminium avec une broche à 20 000 tr/min La broche de la a40 SE est conçue pour répondre aux défis spécifiques de la production de pièces en aluminium moulées sous pression. Son entraînement direct réactif atteint 20 000 tr/min en seulement 1,5 seconde, offrant la fiabilité d’une interface HSK-A63 avec les avantages de performance généralement associés aux solutions 30-taper de type perceuse-taraudeuse. La vitesse de broche de la a40 SE constitue une amélioration significative par rapport à la précédente a40 à 12 000 tr/min.

Par conséquent, la a40 SE réalise rapidement les opérations de taraudage courantes, grâce à sa synchronisation en taraudage rigide à 6 000 tr/min. Son accélération et décélération rapides de broche réduisent les temps de taraudage par trou de 0,5 à 0,7 seconde par rapport aux solutions HMC 400 mm classiques. Des tests ont démontré que la a40 SE peut réduire le temps total de taraudage de 45 % par rapport aux machines concurrentes, contribuant ainsi à réduire considérablement les coûts par pièce.

ATC60 – Idéal pour les opérations automatisées

Le magasin ATC de la a40 SE comporte un anneau en acier compact pouvant stocker jusqu’à 60 outils (contre 40 sur la précédente a40). Ce design robuste et éprouvé bénéficie d’un historique réussi sur les centres d’usinage Makino de la série a. L’indexation réactive garantit que l’outil suivant est rapidement positionné en station prête, avec des temps de préparation allant de 2,9 secondes (min.) à 4,8 secondes (max.). L’Inertia Active Control évalue automatiquement le poids total des outils et optimise l’accélération de l’anneau afin de réduire les temps de recherche d’outil.

Entièrement équipée pour l’automatisation

La a40 SE est livrée avec tout l’équipement nécessaire pour une intégration en environnement de production automatisée. Le changeur de palettes, le système hydraulique à pression continue (CPH) avec tuyauterie hydraulique en ligne supérieure (8+8 ports), l’interface robot et les portes automatiques sont fournis en standard.

Système de gestion des copeaux et du liquide de coupe supérieur

Les machines Makino sont reconnues pour leurs systèmes thermiques hautement performants. La a40 SE dispose également d’un système exceptionnel de gestion des copeaux et du liquide de coupe. L’intérieur du carter est entièrement constitué de panneaux verticaux et inclinés. Des buses dédiées au lavage des parois verticales et des jets en terrasse sur les surfaces inclinées assurent une évacuation efficace des copeaux et un nettoyage automatique.

La goulotte centrale est conçée pour diriger tous les copeaux et le liquide de coupe vers celle-ci, où un volume élevé de liquide de base transporte les copeaux vers le convoyeur à copeaux élévateur. Afin de réduire les risques de fuite, les panneaux intérieurs sont construits en une seule pièce pliée, plutôt qu’en plusieurs pièces assemblées par soudure ou mastic.

Spécialement conçu pour les opérations de moulage sous pression, ce système inclut également une filtration hydrocyclonique assurant un liquide de coupe ultra-propre. L’hydrocyclone remplit un réservoir spécifique avec un liquide filtré à 20 μm, qui alimente ensuite la lubrification par la broche et les pompes de lavage du cône. Cette filtration réduit considérablement les boues typiques des applications aluminium et prolonge les intervalles de maintenance préventive du réservoir.