Titanio

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Regale a sus máquinas Titanium ADVANTiGE™
 

Regale a sus máquinas Titanium ADVANTiGE™

El titanio (y su capacidad para mecanizarlo) pueden brindar nuevas oportunidades a su negocio. Hay pocos materiales con tanta relevancia para el mercado actual (y futuro) como el titanio y sus aleaciones. Las turbinas y los componentes estructurales de las aeronaves, los componentes de los motores y los productos médicos, como prótesis para articulaciones, sujeciones ortopédicas o tornillería y fijaciones óseas, con solo algunos ejemplos de las aplicaciones tan importantes del titanio.

La clave para el correcto mecanizado del titanio es un buen desarrollo de procesos, donde la máquina herramienta, la estrategia y el útil de corte y el proceso de mecanizado se adaptan a las propiedades de cada grado de titanio.

Recomendamos consultar a los expertos para encontrar la mejor combinación y el mejor proceso posibles.

Nuestro Centro Aeroespacial de Kirchheim Unter Teck, en Alemania, pone a su disposición a un selecto grupo de ingenieros especializados en titanio y sus aleaciones. Colaboran estrechamente con proveedores de herramientas y consumibles de todo el mundo, pudiendo adquirir los conocimientos más variados sobre las aplicaciones del titanio que mejor se ajusten a su negocio.
 
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Sistemas de automatización de la serie T de Makino

Las máquinas de la serie T de Makino se pueden equipar con un sistema de almacenamiento y transferencia de palés automático en un centro de mecanizado de Makino (MMC2) altamente flexible que facilita la producción sin supervisión durante largos periodos de tiempo. Este sistema de automatización asigna el trabajo e inicia las operaciones de manera autónoma, lo que contribuye a maximizar el aprovechamiento del cabezal para una mayor productividad.

Tecnología ADVANTiGE™

La exclusiva tecnología ADVANTiGE™ de Makino mejora la productividad con el titanio y prolonga drásticamente la vida útil de las herramientas respecto a los centros de mecanizado de titanio tradicionales.

ADVANTiGE soluciona algunos de los problemas más comunes al trabajar con el titanio, como la lenta retirada de metal y la limitada vida útil de las herramientas por medio de un sistema de refrigeración de alta presión y alto flujo, un sistema de amortiguación de vibraciones, una estructura robusta y el diseño del cabezal.

La tecnología de cabezal automático dota al cabezal de sensores para medir la desviación provocada por las excesivas fuerzas de corte. Los resultados se adaptan de inmediato para proteger tanto el cabezal como la herramienta.

Un sistema de refrigeración de alta presión y alto flujo proporciona grandes cantidades de refrigerante directamente en la zona de corte para una mayor agilidad de evacuación de las virutas, sobre todo en herramientas con múltiples ranuras. El sistema de refrigeración incluye una boquilla y un flujo interno para el cabezal y una ducha superior general para mejorar el enfriamiento, la lubricación y la evacuación de la viruta.

El sistema de amortiguación de las vibraciones ajusta las fuerzas de fricción por medio de sensores de vibraciones de baja frecuencia para evitar así temblores y daños en las herramientas de corte provocadas por la resonancia estructural en tiempo real. Además, la supresión de las vibraciones permite realizar cortes más profundos, acelerar la velocidad de retirada de metal y reducir el desgaste de las herramientas.

La robusta construcción de la maquinaria dotada de ADVANTiGE constituye una plataforma sólida y fiable para el resto de tecnologías, ya que amortigua aún más las vibraciones para evitar daños en las herramientas y mejorar la velocidad de retirada de metal.
 
Tecnología ADVANTiGE™

Desbaste extremo simultáneo en cinco ejes con una velocidad de retirada de material (MRR) de 228 cm3/min

Canaleta ondulada

Material de la pieza de trabajo: Ti-6Al-4V

Tamaño de la pieza de trabajo: 300 x 120 x 90 mm

 Reducción de los tiempos de desbaste inicial y acabado gracias al mecanizado simultáneo en cinco ejes, logrando unos tiempos de ciclo 4,6 veces más cortos que en las máquinas con bastidor de pórtico

Desbaste extremo simultáneo en cinco ejes con una velocidad de retirada de material (MRR) de 228 cm3/min

Excelente acabado superficial con mecanizado simultáneo en cinco ejes

Material de la pieza de trabajo: Ti-6Al-4V

Estabilidad para una excelente calidad en los acabados y una menor necesidad de trabajos fuera de la línea que con los cabezales de engranajes tradicionales

Excelente acabado superficial con mecanizado simultáneo en cinco ejes