Tytan

Tytan

Zapewnij swoim maszynom przewagę dzięki Titanium ADVANTiGE™
 

Zapewnij swoim maszynom przewagę dzięki Titanium ADVANTiGE™

Tytan, a właściwe możliwość jego obróbki, może wprowadzić nowe możliwości do Twojego warsztatu. Niewiele innych materiałów ma tak duże znaczenie dla przemysłu dziś (i jutro) co tytan i jego stopy. Turbiny silników lotniczych, części konstrukcyjne, części silników oraz części do zastosowań medycznych, takie jak sztuczne stawy, śruby i spinki ortopedyczne czy narzędzia do zespalania kości to tylko niektóre niezwykle istotne zastosowania tytanu.

Kluczem do skutecznej obróbki tytanu jest opracowanie procedury, w której obrabiarka, narzędzia skrawające, procesy obróbki i odpowiednie strategie skrawania są dopasowane do właściwości materiałowych każdego gatunku tytanu.

Skontaktuj się z naszymi ekspertami w celu uzyskania najlepszego możliwego dopasowania i najlepszego możliwego procesu.

Nasze centrum technologii dla przemysłu lotniczegow miejscowości Kirchheim Unter Teck w Niemczech pozwala nawiązać kontakt z wyselekcjonowaną grupą inżynierów specjalizujących się w obróbce tytanu i stopów tytanu. Współpracują oni z producentami narzędzi i materiałów eksploatacyjnych z całego świata, wymieniając się wiedzą na temat wszelkiego rodzaju zastosowań, które mogą sprawdzić się w Twojej działalności biznesowej.
 
Zapewnij swoim maszynom przewagę dzięki Titanium ADVANTiGE™

Systemy automatyzacji Makino T

Maszyny z serii T mogą integrować się z automatycznym systemem transferu i przechowywania palet Makino MMC2, który umożliwia długookresową pracę urządzenia bez nadzoru operatora. Ten system automatycznie przydziela pracę i inicjuje zadania, maksymalizując wykorzystanie wrzeciona w celu zwiększenia wydajności.

Technologia maszyn ADVANTiGE™

Technologia ADVANTiGE™ dostępna tylko w maszynach firmy Makino pomaga zwiększyć wydajność obróbki tytanu i znacznie wydłużyć żywotność narzędzia w porównaniu z konwencjonalnymi sposobami obróbki tytanu.

Technologia ADVANTiGE rozwiązuje typowe problemy związane z obróbką tytanu, takie jak niska prędkość usuwania metalu i ograniczona trwałość narzędzia dzięki zastosowaniu wysokociśnieniowego, wysokoprzepływowego systemu chłodzenia, układu tłumienia drgań oraz wysoce sztywnej konstrukcji maszyny i wrzeciona.

Technologia autonomii wrzeciona wykorzystuje zastosowane czujniki do pomiaru przemieszczenia wrzeciona wywołanego przez zbyt dużą siłę skrawania. Parametry obróbki są natychmiast dostosowywane w celu ochrony wrzeciona i narzędzi obróbkowych.

Wysokociśnieniowy, wysokoprzepływowy system chłodziwa dostarcza jego duże ilości bezpośrednio do strefy skrawania w celu szybszego odprowadzania wiórów, zwłaszcza podczas stosowania narzędzi wieloostrzowych.

System tłumienia drgań reguluje siły tarcia w oparciu o wykrywanie drgań o niskiej częstotliwości. Pozwala to natychmiastowo eliminować drgania i unikać uszkodzenia ostrza narzędzia spowodowanego rezonansem konstrukcji. Usuwanie drgań umożliwia głębszą obróbkę, szybsze usuwanie metalu oraz obniżenie szybkości zużycia narzędzi.

Sztywna konstrukcja maszyn z technologią ADVANTiGE stanowi solidną, niezawodną podstawę wszystkich innych technologii, a dodatkowe tłumienie drgań zmniejsza ilość uszkadzanych narzędzi i poprawia szybkości usuwania metalu. Pięcioosiowa, symultaniczna obróbka zgrubna  z prędkością usuwania materiału na poziomie 228 cm3/min
 
Technologia maszyn ADVANTiGE™

Jednoczesne intensywne usuwanie nadlewów w 5 płaszczyznach z prędkością usuwania metalu na poziomie 228 cm3/min

Kanał skręcony

Materiał obrabianego detalu: Ti-6Al-4V

Rozmiar obrabianego detalu: 300 x 120 x 90 mm

Pięcioosiowa, symultaniczna obróbka zgrubna i wykańczająca pozwala uzyskiwać czas cykli roboczych o 4,6 razy krótszy w porównaniu z obrabiarkami bramowymi.

Jednoczesne intensywne usuwanie nadlewów w 5 płaszczyznach z prędkością usuwania metalu na poziomie 228 cm3/min

Doskonała jakość jednoczesnej obróbki w 5 płaszczyznach

Materiał obrabianego detalu: Ti-6Al-4V

Stabilność maszyny zapewnia doskonałą jakość obróbki powierzchni i ogranicza konieczność wykonywania prac poza linią produkcyjną wymaganych w przypadku typowych wrzecion z przekładnią.

Doskonała jakość jednoczesnej obróbki w 5 płaszczyznach