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Die Slim3n verfügt über ein modulares Tischkonzept, das dem Anwender Flexibilität beim Vorrichtungsdesign lässt, wenn große Bauräume und hohe Vorrichtungsgewichte gefordert sind. Einfache Schnittstellen erlauben ein großes Spektrum an Bearbeitungsanwendungen.
Mit Hilfe der Finite-Elemente-Analyse (FEA) wurden sowohl die strukturelle Steifigkeit als auch die Verwindungssteifigkeit optimiert, um maximale Leistungen mit konsistenten Ergebnissen zu erreichen. Der Maschinenaufbau basiert auf einem geschlossenen Rahmen in Verbindung mit zwei großdimensionierten Ständern, wodurch eine hohe strukturelle Steifigkeit gewährleistet wird.
Makino-Maschinen sind dafür bekannt, dass sie aufgrund ihrer mechanischen Konstruktion und der Sorgfalt bei der Montage eine hohe Genauigkeit erreichen.
Der kurze Spindelüberstand beeinflusst unmittelbar den Kraftfluss, was die strukturelle Verwindungssteifigkeit der X-Achse insgesamt erhöht. Dieses Konzept wurde gewählt, um die wichtigsten Eigenfrequenzen des Systems zu erhöhen und damit die Zerspanungsleistung der Slim3n zu maximieren.
Die Slim3n verfügt standardmäßig über ein Magazin mit 26 Werkzeugen und bietet eine reibungslose, schnelle Indexierung zur Unterstützung von Kurzzeitbearbeitungen. Ein armloser, direkter Pickup-Werkzeugwechsel erhöht die Leistung. Außerdem sind aufgrund der integrierten Tür keine separaten Antriebselemente erforderlich, was den Werkzeugwechsel zuverlässiger macht.
Makino ist weltweit führend in der Spindeltechnologie. Spindelsteifigkeit, hohe Drehzahlen, konstante Vorspannung, Auswuchtung in mehreren Ebenen, minimale Schwingungen und reduziertes thermisches Wachstum sind Schlüsselmerkmale, bei denen Makino mit innovativen Konstruktionen und Fertigungsmethoden Pionierarbeit geleistet hat.
Die Slim3n wird mit zwei Spindelausführungen geliefert, 16.000 min-1 und 8000 min-1, um die unterschiedlichen Bearbeitungsanforderungen in der Großserienfertigung zu erfüllen.
Für die Bearbeitung großer Werkstücke in 4+1 Achsen mit zwei synchronisierten Motoren
Das Slim3n-Kühlmittelsystem wurde für die Anforderungen in der Produktions entwickelt und steigert die Produktivität. Dank einer standardmäßigen Konfiguration mit Spüldüsen und Bettspülung werden Späne effizient aus dem Arbeitsraum entfernt. Zusätzlich sorgt eine Struktur mit Gefälle für eine schnellere Späneabfuhr. Als Option kann auf der Maschinenrückseite ein Kettenspäneförderer eingesetzt werden, wenn große Mengen Späne abtransportiert werden sollen.
Diese Art der Kühlmittelzuführung verbessert den Bearbeitungsprozess vor allem bei Tieflochbohrungen und sorgt für längere Werkzeugstandzeiten.
| Verfahrwege | |
|---|---|
| X x Y x Z | 500 x 400 x 500 |
| Eilgang | 50.0000 |
| Bearbeitungsvorschub | 1 - 20.000 |
| Spindel | |
| Drehzahl | 16.000 (optional 8000) |
| Werkzeugaufnahme | HSK - A50 |
| Vorschübe | |
| Eilgang | 50-000 mm/min |
| Bearbeitungsvorschub | 1 - 20.000 mm/min |
| Tisch | |
| Max. Werkstückgröße | 975 x 500 x 580 mm |
| Max. Zuladung | 400 kg |
| Werkzeugmagazin | |
| Werkzeuganzahl | 26 |
| Werkzeugdurchmesser/-länge | 140/320 mm |
| Kühlmitteltank | |
| Volumen | 400 L |
| Gesamtdurchflussrate | 150 L/min |
| Maschinenabmessungen | |
| Platzbedarf - std. / mit Palettenwechsler | 1280x3650 mm/1455 x 4120 mm |
| Höhe | 2940 mm |
| Gewicht - std. / mit Palettenwechsler | 4700 Kg/5050 Kg |