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a800Z

Neues 5-Achsen-Horizontalbearbeitungszentrum

Neues 5-Achsen-Horizontalbearbeitungszentrum
Zur Eröffnung der EMO 2021 Anfang Oktober stellet Makino erstmals in Europa die a800Z vor, ein Horizontalbearbeitungszentrum, das die äußerst erfolgreiche a81nx um die Möglichkeiten der 5-Achsenbearbeitung ergänzt. Mit der gleichen Leistung, Performance und Zuverlässigkeit wie die a81nx wird sich die neue a800Z als attraktive Investition für Produktionsanwendungen in den Bereichen E-Fahrzeuge, Verbrennungsmotoren, landwirtschaftliche Fahrzeuge, Halbleiter und Luft- und Raumfahrtindustrie erweisen.

4 axis performance on a 5 axis machine

4 axis performance on a 5 axis machine
Der Wechsel zu einer konventionellen 5-Achsen-Maschine geht manchmal mit Einbußen in der Schnittleistung einher – nicht so bei der a800Z. Die mantelgekühlten Hochleistungsspindeln mit hohem Drehmoment bieten dem Anwender dieselbe Leistung wie bei der 4-achsigen a81nx, so dass eine breite Palette von Materialien bearbeitet werden kann. Darüber hinaus werden aufgrund der hochsteifen doppelten Schrägkonstruktion die Schnittleistungen der meisten herkömmlichen 4-Achsen-Maschinen übertroffen. Die doppelte Schrägkonstruktion bei Ständer und Tisch ergibt eine extrem steife Struktur, die die großen in der Schwerzerspanung entstehenden Schnittkräfte effizient aufnimmt und die Maschinensteifigkeit erhöht.
 

Tisch in Z-Bauweise

Tisch in Z-Bauweise
Nicht allein die Spindeln stechen bei der neuen a800Z hervor. Der agile Schwenktisch in Z-Bauweise bringt den Schwerpunkt von Tisch und Werkstück nahe an den Drehpunkt der Schwenkachse. Dadurch wird die Trägheit minimiert, während die Positionierungen mit hoher Geschwindigkeit und großer Genauigkeit erfolgen können. Mit anderen Worten: Der überdimensionierte Tisch – schon an sich ein Vorteil – spielt eine Schlüsselrolle bei der schnellen und genauen 5-Achsen-Bearbeitung.

Ausgezeichnete Späneabfuhr

Ausgezeichnete Späneabfuhr
Späneanhäufungen im Arbeitsraum sind grundsätzlich ein Ärgernis. Daher verfügt die a800Z über eine leistungsstarke Späneabfuhr. Die Innenwände des Arbeitsraums bestehen aus rostfreiem Stahl, um das Anhaften von Spänen zu verringern. Außerdem können aufgrund der nahezu senkrechten Wände die Späne durch ihr Eigengewicht frei fallen. Am Boden des Arbeitsraums sorgen drei Kanäle für eine effiziente Späneabfuhr zum serienmäßig eingesetzten Hochleistungsförderer. Auf diese Weise werden Energieverluste vermieden und die Wartung des Kühlmitteltanks reduziert.

Sparsamer Kühlmitteleinsatz

Sparsamer Kühlmitteleinsatz
Die Entsorgung der feinen Späne und des Schlamms, die bei der Bearbeitung anfallen, ist problematisch, da verunreinigtes Kühlmittel keine umweltfreundliche Flüssigkeit ist. Eine Düse im Kühlmitteltank der a800Z verhindert die Anhäufung und Ablagerung von Partikeln. Die Schwebstoffe werden dann mit Hilfe einer großvolumigen Zyklonfilteranlage aus dem Kühlmittel entfernt und können sicher aus der Maschine abgeleitet werden. Außerdem ist die a800Z für einen sparsamen Einsatz von Kühlmittel konzipiert, was automatisch die zu entsorgende Kühlmittelmenge reduziert.

Bediener- und automatisierungsfreundlich

Bediener- und automatisierungsfreundlich
Dank ihrer niedrigen Türschwelle bietet die a800Z dem Bediener einen hervorragenden Zugang zum Arbeitsraum, wenn es um das vorbereitende Einrichten oder die Kontrolle der Bearbeitung geht. Die a800Z ist einfach in verschiedene Automatisierungssysteme einzubinden, beispielsweise in Paletten- und Robotersysteme sowie Spannhydraulikanwendungen. Sie kann auch an bestehende Automationsanlagen angeschlossen werden, wie das MMC2-System von Makino in Kombination mit einer a81nx.

Zuverlässiges Temperaturmanagement

Makinos Maschinen sind bekannt für ihre Temperaturregelungssysteme. Dies gilt auch für die a800Z. Die Spindelkühlung, die Tischkühlung und die Kühlung der Kugelumlaufspindeln sorgen dafür, dass das Bearbeitungszentrum bei jeder noch so anspruchsvollen Zerspanungsanwendung und Produktionsumgebung nicht überhitzt oder seine Bearbeitungsgenauigkeit verliert.

Spindelleistung nach Wahl

Die Spindel mit 10.000 min-1 und die Spindel mit hohem Drehmoment und 8000 min-1 ermöglichen die für jede Bearbeitungsaufgabe passende Auswahl.

Spezifikation

Verfahrwege
X Achse 1280 mm
Y Achse 1200 mm
Z Achse 1120 - 1325 mm
B Achse 360 °
C Achse 180 °
Tisch
Palettenabmessung 630 x 630 mm
Zuladung 1000 kg
Max. Werkstückgröße (Durchmesser) 1000 mm
Max. Werkstückgröße (Höhe) 800 mm
Palettenoberfläche Gewinde M16 x 24 (Stichmaß:125 mm)
Spindel
Drehzahlbereich 20 - 10.000 rpm
Leistung (25% ED /kont.) 55 kW / 37 kW
Drehmoment (10%ED /kont.) 721 / 305 Nm
Drehmoment (10%ED /kont.) 7/24 taper #50
Vorschübe
Eilgang (X, Y, Z) 60.000 mm/min
Eilgang (B) 18,000 °/min
Eilgang (C) 9000 °/min
Bearbeitungsvorschub (X,Y,Z) 1-50.000 mm/min
Bearbeitungsvorschub (B) 1-180.000 °/min
Bearbeitungsvorschub (C) 1- 9000 °/min
Werkzeugmagazin
Werkzeuganzahl 60 tools
Max. Werkzeugdurchmesser (mit/ohne Limitierung) 115 mm/356 mm
Max. Werkzeuglänge 690 mm
Max. Werkzeuggewicht (mit Limitierung) 30 kg
Max. Werkzeugkippmoment (mit Limitierung) 45 Nm
Werkzeugwechselzeit (Wkz zu Wkz)
(ohne Berücksichtigung der Arbeitsraumklappe)
1.76 s
Maschinenabmessungen
Maschinenmaße (Breite × Tiefe) 4863 × 8231 mm
Platzbedarf (Breite × Tiefe) 6600 × 10.200 mm
Maschinenhöhe 3931 mm
Maschinengewicht in der Standardspezifikation 32.100 kg