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DA300

El centro de mecanizado vertical de 5 ejes que ofrece la misma productividad que un centro de mecanizado horizontal

El centro de mecanizado vertical de 5 ejes que ofrece la misma productividad que un centro de mecanizado horizontal
La DA300 ofrece una combinación ideal de velocidad, precisión y flexibilidad para piezas complejas multieje. Inspirado en las mejores características de diseño de los centros de mecanizado verticales y horizontales, la DA300 combina la rigidez estructural y la precisión de un centro vertical con la alta productividad y fiabilidad de un centro horizontal, ofreciendo lo mejor de ambos mundos. Reduce significativamente los tiempos de los ciclos de las piezas al tiempo que consigue un rendimiento muy preciso.

Mercado objetivo

Mercado objetivo
La DA300 está dirigida a la industria de producción de piezas. Los mercados a los que se dirige son los fabricantes de componentes industriales, como componentes hidráulicos y neumáticos, piezas de aluminio fundido a presión y similares.   Este centro de mecanizado es ideal para todos aquellos que produzcan piezas y prototipos de alta precisión y geometría compleja, por ejemplo, los fabricantes y los encargados de la fabricación de diversas industrias como la del automóvil, la médica, la fotónica, la de los coches de carreras y de lujo, y la energética. La DA300 también sería de interés para los fabricantes de componentes aeroespaciales, especialmente de pequeñas piezas estructurales, componentes de satélites y componentes de motores como blisks, impulsores y palas.

Rigidez de la máquina

La DA300 se basa en la estructura de medio puente utilizada tradicionalmente en las máquinas verticales de Makino. Con los motores de accionamiento directo (DD) diseñados para el eje A y el eje C, la máquina ofrece un excelente control de movimiento dinámico y un acceso en 5 ejes para la producción de piezas complejas en menos atadas.

La mesa apoyada en dos lados está incrustada en una estructura de bastidor muy rígida que hace que la máquina sea rígida pero ligera, lo que permite aumentar las propiedades dinámicas, la aceleración y las velocidades máximas sin comprometer el rendimiento. Los motores DD también aportan la ventaja de la alta velocidad de rotación, incluso con una carga máxima de la mesa de 250 kg.

Además, las guías de rodillos bien dimensionadas de 45 mm de ancho y los husillos de bolas refrigerados por el núcleo de 40 mm de diámetro aumentan la estabilidad de la máquina.

Reducción de tiempos de corte y no-corte

La DA300 esta pensada pensando en el sector de la producción, es por ello que la productividad de la DA300 es excelente. Equipada con un husillo HSK-A63 altamente dinámico de 20.000 rpm, la máquina reduce el tiempo de corte necesario para las rigurosas operaciones de fresado, taladrado y roscado.

Un almacén estándar de 60 herramientas y una unidad de cambio automático de herramientas (ATC) de probada eficacia, inspirada en el popular centro de mecanizado horizontal (HMC) de la serie a1nx de Makino, funcionan con gran fiabilidad y ofrecen un tiempo de viruta a viruta de 3,5 segundos. El mecanismo de cierre del ATC está accionado por un servomotor, que no sólo es muy fiable sino que también simplifica la configuración, reduciendo el tiempo de cambio de herramientas.

La DA300 también cuenta con el sensor de herramientas rotas de Vision (Vision B.T.S) como equipo estándar. Este sensor de herramienta rota valida el estado de la herramienta de corte después de cada cambio de herramienta. El sistema Vision B.T.S. tiene un mínimo de piezas móviles y no requiere contacto físico con la herramienta de corte, lo que permite una mayor fiabilidad a largo plazo y un menor riesgo de astillado de los materiales delicados de la herramienta, como el diamante policristalino (PCD). Crea una silueta de la herramienta de corte y detecta la longitud, el tamaño y el peso aproximado de la herramienta.

Funciones inteligentes

Con el último controlador NC, Professional 6 (PRO 6) de Makino, la DA300 está equipada con varias funciones inteligentes para aumentar la productividad de la máquina. El controlador se ha desarrollado para satisfacer las necesidades de los clientes de mejorar los procesos de mecanizado mediante la mejora de la seguridad, la facilidad de manejo, la fiabilidad y la productividad.
 
Consigue estos objetivos reduciendo el riesgo de colisión, agilizando y facilitando la operatividad, incluyendo muchas funciones que antes eran opcionales como características estándar y mejorando el rendimiento de la máquina. El controlador se ha diseñado para un funcionamiento fácil e intuitivo mediante menús simplificados e iconos similares a los de un smartphone.
 
Las nuevas funciones de control de movimiento avanzado de Inteligencia Geométrica (GI) reducen el tiempo de ciclo total, especialmente en los componentes de producción típicos. La perforación GI permite que el husillo y la herramienta se arqueen de un agujero a otro en lugar de seguir una trayectoria cuadrada. Esto reduce los tiempos de no corte en comparación con el taladrado común de agujeros. Por otro lado, el fresado GI está diseñado para mejorar el rendimiento en el fresado 2D. Permite al usuario definir una tolerancia de redondeo de esquinas en cada trayectoria de fresado.
 
Otras funciones inteligentes de la máquina incluyen el Control Activo de Inercia (IAC), diseñado para acelerar aún más los movimientos de la máquina basándose en los atributos dinámicos del sistema. El IAC recibe información de los servomotores y establece la aceleración y desaceleración de la paleta específica en el nivel óptimo.
 
 

Mayor operatividad sin renunciar a la facilidad y seguridad

Toda la productividad mejorada viene acompañada de medidas de seguridad de última generación, gracias a Collision Safe Guard (CSG), un sistema de prevención de colisiones en tiempo real de lo más avanzado, especialmente importante y eficaz en las aplicaciones de 5 ejes. Desde el punto de vista estadístico, la causa más frecuente de daños en los husillos es la colisión. Los principales factores que contribuyen a ello son los errores de manejo, ajuste y edición, así como de sujeción de las herramientas; todos ellos ocurren en la propia máquina. La protección contra colisiones tiene en cuenta las condiciones reales de la máquina para evitarlas.

Excelente gestión del refrigerante y evacuación de las virutas

Excelente gestión del refrigerante y evacuación de las virutas
A menudo se subestima la importancia de una gestión eficaz del refrigerante en los centros de mecanizado vertical (VMC), a pesar de que es una necesidad absoluta si una máquina está destinada a alcanzar altos niveles de productividad y, en consecuencia, genera grandes volúmenes de virutas por minuto.

A diferencia de la configuración convencional de la mesa de tipo muñón de 5 ejes, en la que hay dos canales estrechos a cada lado del muñón para la eliminación de las virutas, la DA300 tiene un muñón muy abierto y un canal ancho situado debajo de la mesa. Esto garantiza que las virutas caigan directamente en la cubeta. El sistema de gestión del refrigerante en la DA300 es excepcional. Un generoso flujo de refrigerante procedente de la ducha superior y del sistema de lavado de la terraza elimina la acumulación de virutas y permite una excelente evacuación.
 

Precisión operativa y control térmico

Las máquinas Makino son famosas por su tecnología de control térmico, y la DA300 no es una excepción. Una estructura térmicamente simétrica se combina con la eliminación eficaz del calor del husillo, las estructuras de soporte como los husillos de bolas y los motores, para garantizar la estabilidad de la máquina y la precisión del mecanizado durante largas horas de funcionamiento.
 

Preparada para automatizar

La DA300 está preparada para integrarse en células de producción automatizadas. La mesa (340 mm por 300 mm) cuenta con 5 puertos neumáticos (hidráulicos como opción) que la preparan para la manipulación de palets, proporcionando un intercambio de piezas rápido y eficaz y maximizando la utilización de la máquina. Ofrece un fácil acceso a la mesa desde el lateral para no interferir con el funcionamiento frontal, y para dar cabida a diferentes posibilidades de automatización, desde sistemas estándar de sujeción de punto cero hasta la manipulación directa de piezas con sujeción hidráulica.
 
En definitiva, este CMV de 5 ejes ofrece una combinación inigualable de alta productividad, calidad y seguridad operativa combinada con una facilidad de uso intuitiva.

Especificaciones

Ejes
Eje A  150° (+30 to -120)
Eje C  360°
Cabezal
Cabezal RPM 20,000 (HSK - A63)
Avance
Movimientos rápidos 60,000 mm/min
Movimientos de corte 60,000 mm/min
Mesa
Pieza máxima Diametro 450 mm x 400 mm (condicional)
Carga máxima 250 kg
Cambiador de herramienta
Capacidad ATC  60 herramientas (254 opt)
Tiempo de viruta a viruta 3.5 seg
Máximo diametro de herramienta 70 mm / 140 mm (ALL / ADJ)
Máximo peso de herramienta 8 kg
Cpacidad de almacenamiento de htas extra Si