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D500

La máquina de 5 ejes más precisa de su mercado

La máquina de 5 ejes más precisa de su mercado
La D500 ofrece una combinación ideal de precisión, rigidez y rendimiento para piezas multieje complejas en un espacio reducido de la máquina. Una máquina que ha tenido un gran éxito en aplicaciones de matrices y moldes para conseguir la máxima precisión, pero, también, en los componentes de motores aeroespaciales, donde materiales como el Inconel son mecanizados con facilidad por la D500.

Siempre que aparece un componente complejo de alta precisión en 5 ejes, la D500 ofrece a los productores la ventaja competitiva que necesitan.

Rígido, preciso: Precisely!

Rígido, preciso: Precisely!
La arquitectura de la D500 es un diseño de "bucle cerrado" que aumenta la rigidez general de la estructura de la máquina. Esto significa que todas las fuerzas generadas en el corte se encuentran muy cerca de su estructura de soporte. 

Las guías lineales sobredimensionadas, la precarga del husillo a bolas y el diseño simétrico del sistema absorben y distribuyen las fuerzas alrededor de la estructura de la máquina.

La rigidez del conjunto le permite
  • Cortar materiales difíciles de cortar, como aceros con más de 60 HRc o materiales de titanio o inconel
  • Alcanzar una gran precisión en formas complicadas
  • Utilizar altos valores de tirón para minimizar los tiempos de aceleración

Motores de accionamiento directo en los ejes rotativos

Motores de accionamiento directo en los ejes rotativos
La máquina utiliza tres motores de accionamiento directo para la mesa giratoria del eje C y la cuna del eje A. Un motor de accionamiento directo controla el movimiento del eje C. Dos motores de accionamiento directo controlan el movimiento en el eje A, uno en cada extremo de la cuna. El diseño de doble motor proporciona mayor par y rigidez. Y lo que es más importante, se eliminan las torsiones en la cuna para lograr una mayor precisión dinámica. Los motores DD de par ultra alto también proporcionan características de aceleración superiores que pueden reducir el tiempo de ciclo de las complejas aplicaciones de mecanizado simultáneo de cinco ejes hasta en un 60%.

Gestión de la precisión

Gestión de la precisión
El calor es el enemigo de la precisión. Por eso la D500 cuenta con un conjunto de tecnologías dedicadas a acabar con la generación en la fuente.
  • Husillos de bolas refrigerados por el núcleo
  • Refrigeración de todos los motores de accionamiento directo 
  • Diseño simétrico para minimizar el efecto térmico
  • La brida del motor y los soportes de los rodamientos están refrigerados
  • Refrigeración del husillo (refrigeración de la camisa, refrigeración del núcleo y lubricación bajo la pista)

Además de todas estas tecnologías, en operaciones o entornos difíciles el "Thermal Guard" puede ayudar con la variación térmica en el área de trabajo. El Thermal Guard añade una capa adicional de protección a la máquina que la aísla del exterior.

Estas tecnologías permiten una precisión dinámica sostenible en entornos de taller inestables.

Funciones inteligentes

Con el último controlador NC, Professional 6 (PRO 6) de Makino, la D500 está equipada con varias funciones inteligentes para aumentar la productividad de la máquina. El controlador se ha desarrollado para satisfacer las necesidades de los clientes de mejorar los procesos de mecanizado mediante la mejora de la seguridad, la facilidad de manejo, la fiabilidad y la productividad.
 
Consigue estos objetivos reduciendo el riesgo de colisión, agilizando y facilitando la operatividad, incluyendo muchas funciones que antes eran opcionales como características estándar y mejorando el rendimiento de la máquina. El controlador se ha diseñado para un funcionamiento fácil e intuitivo mediante menús simplificados e iconos similares a los de un smartphone.
 
Las nuevas funciones de control de movimiento avanzado de Inteligencia Geométrica (GI) reducen el tiempo de ciclo total, especialmente en los componentes de producción típicos. La perforación GI permite que el husillo y la herramienta se arqueen de un agujero a otro en lugar de seguir una trayectoria cuadrada. Esto reduce los tiempos de no corte en comparación con el taladrado común de agujeros. Por otro lado, el fresado GI está diseñado para mejorar el rendimiento en el fresado 2D. Permite al usuario definir una tolerancia de redondeo de esquinas en cada trayectoria de fresado.
 
Otras funciones inteligentes de la máquina incluyen el Control Activo de Inercia (IAC), diseñado para acelerar aún más los movimientos de la máquina basándose en los atributos dinámicos del sistema. El IAC recibe información de los servomotores y establece la aceleración y desaceleración de la paleta específica en el nivel óptimo.
 
 

El corazón de la máquina: La tecnología de cabezales de Makino

El corazón de la máquina: La tecnología de cabezales de Makino
Una máquina herramienta es tan buena como las piezas que puede producir. Pero las necesidades de los productores de los distintos mercados difieren enormemente. Las necesidades de un fabricante de troqueles son totalmente diferentes a las de un productor aeroespacial, pero aun así, la estructura, el diseño pueden ser compartidos, pero hay un componente que no puede ser el mismo, el husillo.

Por eso tenemos diferentes tipos de husillos para diferentes tipos de aplicaciones:
  • El husillo estándar de alto par 14.000 (HSK-A63).
    • El todoterreno: El par disponible le permite cortar materiales difíciles de cortar como el titanio, el acero inoxidable y la fundición
  • Husillo opcional de 20.000 rpm (HSK-A63). Hay aplicaciones en las que la velocidad del husillo tiene un papel importante.
    • Corte con herramientas cerámicas para materiales como el Inconel 718. 
    • Corte de formas complejas en las que se necesitan herramientas pequeñas, como los componentes blíster para la industria de los motores aéreos.
    • Moldes de plástico. Las 20.000 rpm le permiten desbastar y también acabar en el mismo husillo. Un husillo muy versátil para la industria de moldes de plástico
  • Husillo opcional de 30.000 rpm (HSK-F63).
    • El husillo de acabado definitivo

Preparada para automatizar

Preparada para automatizar
En la producción actual, la automatización ya no es una opción, es una obligación. Y la D500 siempre ha sido la máquina perfecta para ello. Lo primero que tenemos que entender es que para automatizar, necesitamos tener una alta repetibilidad en la máquina, de lo contrario las piezas producidas variarán en calidad. Lo segundo es que la máquina tiene que venir equipada para ello.

La D500 puede equipar:
  • ​Una gran puerta en la parte trasera para el robot
  • El evacuador de viruta, en caso de automatizar se suele poner en el frente para dejar más sitio al robot
  • La máquina se puede equipar con un pallet standard para poder automatizar con otras máquinas palletizadas. ¡Aunque usar sistemas de punto zero tampoco es un problema!
  • La interfaz al robot no es un problema, tanto si queremos que la D500 sea el maestro(controla al robot) o la esclava (el robot la controla a ella)

Lo tercero es entender el tipo de producción. Hay automatizaciones para todo tipo de situaciones, desde un tipo de producción de baja mezcla y alto volumen hasta una producción de alta mezcla y bajo volumen. La buena noticia es que nuestros asesores de ventas pueden ayudarle a decidir qué automatización se ajusta mejor a su producción.

¿Qué automatización podemos instalar?
  • Automatización de Makino
    • MMC2 - Sistema de automatización de palets flexible
    • VIP - Automatización de paletas de trabajo
  • Erowa
    • Robot Easy
    • Robot Dynamic
  • Cellro
  • ...

Especificaciones

Ejes
Eje A  150° (+30 to -120)
Eje C  360°
Cabezal
Cabezal RPM 14K, (20K, 30K opt)
Avance
Movimientos rápidos 48,000 mm/min (X) 50,000 m/min (Y & Z)
Movimientos de corte 32,000 mm/min (X) 40,000 m/min (Y & Z)
Mesa
Pieza máxima 650 mm x 500 mm height (conditional)
Carga máxima Table: 350 kg. , Pallet: 300 kg.
Cambiador de herramienta
Capacidad ATC  60 (80, 113,155,197,239,281,323 opt)
Herramienta a herramienta 4.2 seg
Máximo diametro de herramienta 140 mm (Condicional)
Máximo peso de herramienta 8 kg