EDAF2‑FH

Elektroerozyjne wiercenie otworów

EDAF2-FH

Elektroerozyjne wiercenie otworów

Maszyna EDAF2 Fine Hole do precyzyjnego wiercenia elektroerozyjnego zapewnia niezrównaną wszechstronność.

Dzięki możliwości wykonywania standardowej elektroerozyjnej obróbki wgłębnej oraz wiercenia precyzyjnego w jednej maszynie EDAF2- Fine Holeoferuje identyczną sprawność standardowej obróbki wgłębnej jak standardowa wersja EDAF2, ale dodatkowo oferuje podzespoły przeznaczone do elektroerozyjnego wiercenia otworów. Konstrukcja maszyny wykorzystuje sztywne elementy o wysokiej masie, które są w stanie utrzymać długookresową precyzję działania. Zbiornik płynu dielektrycznego jest zintegrowany z odlewem podstawy maszyny, dzięki czemu zapotrzebowanie na przestrzeń w hali produkcyjnej jest ograniczone.  Doskonała stabilność termiczna maszyny jest utrzymywana dzięki zintegrowanemu zbiornikowi i cyrkulacji cieczy chłodzącej przez elementy konstrukcyjne osi Y i Z.
 
Poproś o wycenę

Dane techniczne

Maszyna EDAF2-Fine Hole obejmuje programowaną oś W i konstrukcję ramienia, która jest niezależna, ale równoległa do osi Z, a ta dodatkowa oś obejmuje prowadnicę do matrycy i prowadnicę pośrednią i obsługującą podzespoły do elektroerozyjnego wiercenia otworów.  Prowadnice pośrednie osi W obsługują elektrody o małej średnicy i ograniczają poziom wibracji lub uginania podczas obróbki, a ramię osi W można zdemontować i ponownie zamontować w maszynie w minutę za pomocą szybkozłączy i sztywnego złącza Curvic.  Maszyna EDAF2-Fine Hole jest wersją standardową wzbogaconą o szybką oś C, zapewniającą precyzyjne indeksowanie i stałą prędkość obrotu do 2000 obr./min oraz pompę wysokociśnieniową o wydajności 6 MPa lub 10 MPa. 

Rynki i branże, takie jak lotnicza, motoryzacyjna, medyczna czy odlewnicza, polegają na urządzeniach EDAF2-Fine Hole jako wydajnym rozwiązaniu do wykonywania otworów o krytycznym poziomie precyzji. Maszyna EDAF2-Fine Hole wykorzystuje tradycyjny płyn dielektryczny stosowany w elektroobróbce zanurzeniowej, co zapewnia ogromne zwiększenie precyzji obróbki, jakości krawędzi oraz parametrów metalurgicznych związanych z wierceniem.  Maszyna umożliwia korzystanie z automatyki i dysponuje przyjaznym dla operatora programowalnym sterowaniem podnoszeniem i opuszczaniem zbiornika roboczego, a także jest wyposażona w ultrafioletowy czujnik płomienia i system gaśniczy, co pozwala na wielogodzinną bezpieczną pracę bez nadzoru. Zaawansowany i usprawniony system sterowania Hyper-i firmy Makino z wykorzystaniem 24-calowego ekranu dotykowego o wysokiej rozdzielczości wprowadza nowe poziomy wydajności operacyjnej do hali produkcyjnej dzięki intuicyjnemu interfejsowi i praktycznym narzędziom pomocniczym, które zwiększają możliwości operatorów o dowolnych poziomach umiejętności.

X: Y: Z:

Maks. masa obrabianego detalu

500 kg