D200Z

5‑osiowe pionowe centrum obróbcze

D200Z

5-osiowe pionowe centrum obróbcze

D200Z usprawnia 5-osiową obróbkę z dużymi prędkościami dla narzędzi do produkcji matryc i form odlewniczych oraz obróbki części medycznych.


Konstrukcja maszyny D200Z łączy ekstremalne prędkości i precyzję w celu utrzymania mniejszych zakresów tolerancji i perfekcyjnych połączeń i dopasowań w skomplikowanych trójwymiarowych kształtach obrabianych detali.  Od obróbki zgrubnej po szybkie wykańczanie wielowymiarowych, profilowanych geometrii 3D, maszyna D200Z zwiększa wydajność dzięki najbardziej konkurencyjnym możliwościom produkcji złożonych matryc i form odlewniczych zwykle spotykanych w branży motoryzacyjnej, w formowaniu wtryskowym, produkcji opakowań oraz w branży medycznej i optycznej.  Prędkość i precyzja maszyny D200Z stanowi unikalny fundament szybkiego cięcia o wysokiej responsywności oraz doskonałego poziomu wykończenia powierzchni, które redukują lub eliminują potrzebę stosowania pracy ręcznej. Wrzeciono maszyny pracujące z prędkością 30 000 obr./min oraz zintegrowany stół roboczy z napędem bezpośrednim zapewniają szybką, precyzyjną i kompletną obróbkę 5-osiową. Możliwości techniczne maszyny łączą się z opatentowanym przez Makino oprogramowaniem SGI.5 do sterowania ruchem, co zapewnia najwyższy poziom precyzji i jakości połączeń i dopasowania skomplikowanych powierzchni oraz spełnianie wymagań dokładności trójwymiarowej wymaganej przez obecnie stosowane matryce i formy odlewnicze oraz elementy dla branży medycznej o skomplikowanej geometrii.

Poproś o wycenę

Dane techniczne

5-osiowe pionowe centrum obróbcze Makino D200Z potrafi sprostać złożoności wieloaspektowej, konturowej geometrii 3D z precyzją i pełnymi możliwościami obróbki w 5 osiach. Wysoce precyzyjne technologie sterowania ruchem z wysoką prędkością umożliwiają producentom utrzymanie najwyższej precyzji i wymagań jakościowych nawet podczas jednoczesnego ruchu w 5 płaszczyznach.
 
Konstrukcja ze zintegrowanym uchwytem pozwala zmaksymalizować obszar strefy roboczej i nośność, dlatego maszyna D200Z może obsługiwać elementy o średnicy do 300 mm, wysokości 210 mm i masie do 75 kg. Osie X, Y i Z (posuw odpowiednio 350 mm, 300 mm i 250 mm) zapewniają szybki ruch i posuw cięcia wynoszący 60 m/min. W maszynie D200Z zastosowano również unikalną, lekką konstrukcję pochylającą w osi B z możliwością przechylenia o 180 stopni (0 do +180) przy 100 obr./min. Oś B oraz oś obrotowa C (ruch ciągły w zakresie 360 stopni przy 150 obr./min) są sterowane silnikami napędu bezpośredniego, co zapewnia zwinną, precyzyjną i szybką pracę osiową i obrotową.

Odlewy o szerokiej podstawie i śruby kulowe chłodzone przez rdzeń stanowią platformę bazową dla wszystkich pozostałych podzespołów, co przekłada się na wysoką stabilność całego procesu. Wrzeciono HSK-E50 pracujące z prędkością 30 000 obr./min zostało zaprojektowane z zastosowaniem zaawansowanego technologicznie rdzenia i systemu chłodzenia płaszcza w celu ścisłej kontroli wzrostu temperatury, ugięcia i drgań podczas obróbki z dużymi prędkościami. Dzięki temu D200Z wydłuża żywotność narzędzia i oferuje wyjątkowe wykończenie powierzchni nawet w zastosowaniach wymagających precyzyjnych połączeń i dopasowań narzędzi.

Dzięki elastycznym możliwościom produkcyjnym narzędzi i automatyzacjom, takim jak automatyczny magazyn wymienny narzędzi (ATC) o pojemności 100 narzędzi czy system wielopaletowy, maszyna D200Z może osiągnąć wskaźniki wykorzystania wynoszące ponad 80% przy najwyższym poziomie wydajności i najszybszym zwrocie z inwestycji.
 

Wyposażenie standardowe:
  • Magazyn na dwadzieścia jeden narzędzi (21)
  • Wrzeciono HSK–E50 30 000 obr./min, 2 zakresy
  • Automatyczny sterownik temperaturowy smarowania wrzeciona
  • Stół obrotowy (osie B i C) i uchylny na czopie ruchomym
  • Zintegrowany uchwyt i paleta Erowa
  • Kontrolowanie temperatury maszyny:
  • Śruby kulowe chłodzone przez rdzeń
  • Łożysko wsporcze i silnika napędowego
  • Silniki napędu bezpośredniego osi B i C
  • Automatyczny układ smarowania
  • Chłodziwo podstawy
  • Chłodzenie powietrzem przez wrzeciono
  • Chłodzenie powietrzne wrzeciona
  • Rozładowanie tylne LUCC
  • Osłona rozbryzgowa i przeciwwiórowa
  • Sterownik Makino Professional 6
  • Autorskie  oprogramowanie Makino Super Geometric Intelligence SGI.5
  • Laserowa kontrola cyklu eksploatacji maszyny ATLM
  • System AWMS (z oprogramowaniem kontroli środka obrotu)
  • Oprogramowanie sterowania w 5 osiach:
  • TCP – kontrola wyśrodkowania położenia narzędzia 
  • DFO – dynamiczna kontrola przesunięcia mocowania stołu obrotowego
  • TWP – sterowanie nachyleniem płaszczyzny roboczej
  • Kompensacja cięcia trójwymiarowego
  • Funkcja odwrócenia czasu roboczego
  • Ponowne uruchomienie programu
  • Podawanie ręczne w 3 płaszczyznach
  • Funkcja zapobiegania interferencji wrzeciono–stół
  • Funkcja Collision Safeguard
  • Własne makra (1100 zmiennych)
  • Interpolacja spiralna
  • Przenośny ręczny generator impulsów
  • Osuszacz powietrza
  • System zaleceń konserwacyjnych
  • Wybór jednostek miary (cale/mm)
  • Oświetlenie robocze
  • Programowanie danych wejściowych (G10)
  • Wyświetlanie danych o obciążeniu wrzeciona
  • Monitorowanie obciążenia wrzeciona
  • Zarządzanie okresem eksploatacji wrzeciona
  • Bezpośredni wybór narzędzi zamiennych
  • Podwójna kontrola bezpieczeństwa
  • Kontrolka sygnałowa (3 warstwy)

Stół: 300 mm średnicy
X: 350 mm Y: 300 mm Z: 250 mm

Oś B

Tilt - 180° (0 to +180)

Oś C

Rotary - 360°

Prędkość obrotowa wrzeciona

30,000 - HSK-E50 (Standard)

Szybki posuw wzdłużny

60 m / min

Prędkość posuwu cięcia

60 m / min

Maks. rozmiar obrabianego detalu

300 mm diameter x 210 mm high (conditional)

Maks. ciężar ładunku

75 kg

Pojemność opcjonalnego automatycznego magazynu narzędzi

20 + 1

Od wióra do wióra

3.9 sec

Maks. średnica narzędzia

50 mm / 80 mm (ALL / ADJ)

Maks. masa narzędzia

3 kg

Pojemność opcjonalnego automatycznego magazynu narzędzi:

Tak